Способы настройки печатной машины

Уважаемы коллеги! Облазив вдоль и поперек форум не нашел достойного описания и способов настройки печатных машин. Вожможно, у меня не хватает знаний понять некоторые ответы корифеев печатного цеха. Но все-таки хотел бы уяснить способы настройки. Уверен, что они бывают разные, от поставленных целей, от средств выделяемых на эту процедуру и т.д.
В нашей типогрфии очень много времени уходит на приладку. Больше чем даже полезный тираж. С этим вопрос как можно сократить время на приладку, настроив печатную машину с помощью всех тех хитроумных приборов, которые звучат на данном форуме.
Просьба не отсылать меня на поиск по форуму и т.д. поскольку я там уже был.

Буду очень признателен, поскольку специалистов у нас в городе по данному вопросу нет.
Имеется:
Workflow
Ecrm RIP
CTP NEWS
. и новая печатная машина

Happy

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Какая настройка печатной машины Вас интересует. С приводкой проблемы, край листа пачкает или цвет гуляет от тиража к тиражу, хотя файл всегда один и тот же? Поясните.

editor

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Цвет гуляет, необходима настройка печатной машины

serzin

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

editor

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

editor

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Happy

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Возможно, вам нужно будет регилировать все возможные натиски и покрутить всё, что только крутится. А может быть нужно просто посидеть с денситометром неделю-другую и построить общую компенсационную кривую. А может быть стоит найти хорошего печатника. На самом деле вам сложно что-то посоветовать — проблема практически неописана. Настройкой машины занимаются наладчики, нормализацией процесса — технологи, поддерживают эти нормы печатники, а задача пре-пресса просто их знать и учитывать. Вероятно, Вам нужен совсем другой форум.

Забанен

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Я вообще не понимаю.
Какая печатная машина? Почему не обратиться с вопросом к сервису?
Допечатка к настройке печатной машины вообще не имеет никакого отношения.

Может быть стоит обратиться с специалистам? Печатная машина, это не офисный лазерный принтер, так же, как и CTP.
А я, извини, пока вижу вопросы, которые мог бы задавать только начинающий юзер не имеющий никакого представления о офсетной печати и выводе форм.

Забанен

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

И вообще, судя по указанным симптомам (как я подозреваю), вам нужен печатник, а не настройка машины.

editor

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

editor

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Edvard

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

editor

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

editor

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Edvard

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Так насколько я понимаю, печатники данный форум не особо посещают

editor

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Shlyapa

Участник

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Помнится, когда я сам у станка работал, мы станок регулировали тоже без всякого денситометра или чего-то подобного.

Были у нас щупы для проверки и установки зазоров между валами (валов всяких разных в станке много). Был микрометр, которым мерили толщину резины и бумаги, под неё подкладываемой.

Читайте так же:

Как отрегулировать ремень на снегоуборщике

И не во время приладки это делалось, а во время профилактики, когда станок частично разбирается. Изредка на это дело привлекался сторонний наладчик, но далеко не всякий раз.

Валы не стучат; резина не хлябает; зазоры выставлены; листы не бросает, не мнёт и не рвёт на всём их пути через станок; автоматика и регулировки, вынесенные на специальные органы управления, работают — больше наладчику делать нечего.
Остальное — дело печатника.

Печатнику во время приладки совсем пустяки остаются — подача краски (общая и по зонам), увлажнение и натиск.

Shit happens. (Forrest Gump)

Человек без веры в бога — всё равно, что рыба без велосипеда.

Забанен

11.01.2006

Ответ: Способы настройки печатной машины

Да блин. у меня такое впечатление, что у них вообще приборов нет. Что такое плотность и как регулировать натиск в зависимости от толщины бумаги похоже тоже не знают.

Вообще то этому учат по уму в Полиграфическом ПТУ, либо на практике, стоя рядом с первым печатником (хотя все равно базовое образование нужно).

editor
Для начала добейтесь стабильности процесса. Не суть важно какие плотности на шкалах вы будете держать, важно чтобы какие-то держали. И постоянные.
Я так не могу сказать рекомендованные плотности для газетной бумаги (да и бумага бумаге рознь), может кто подскажет цифры, но одно точно, плотность для начала должна быть постоянна.

Из приборов вам минимум необходимы: Микрометр, для измерения толщины бумаги и денситометр на отражение, для измерения плотности плашки.
Желательно использовать шкалы с визуальным контролем биения, скольжения и деффектов на формном процессе. Также необходимо измерять растискивания.
Поставьте плашку баланса серого, пока нет приборов, пусть хоть по ней печатник пригоняется.

Сперва нужно понять причину.

Да. На CTP нужен денситометр для измерения плотности на формах.
Но по этому я вообще ничего не подскажу, нет у меня CTP, на ФНА сижу.

Почему печатник медленно встает на тираж?
Вообще приладка, особенно на малых тиражах, часто занимает больше времени чем печать, и это нормально.
Сколько листов у вас тратится на приладку?

Как ускорить приладку? Методы есть, но для этого нужно сперва понять что у вас за машина и что она умеет.
Пока мы не знаем даже ротация это, или листовая машина. Не знаем формата.
Не знаем скольки она цветная.

По уму нужна марка со всеми буковками, год выпуска, краткое описание возможностей (не всегда по полному названию можно определить наличие дополнительных опций).

Запчасти для оборудования

Предлагаем ознакомиться с уникальным измерительным прибором «Nip Control», позволяющим улучшить качество печати в офсетных полиграфических машинах.

Натиск между валами — важнейший параметр офсетной печати, так как он определяет перенос механического наката краски и увлажняющего раствора. Технология офсетной печати уникальна тем, что основные компоненты процесса: краска и вода — смешиваясь под давлением, образуют эмульсию.

Традиционное измерение ширины полосы контакта валов в офсетных печатных машинах.

В печатной секции, печатник помещает пластиковую полосу между валами. Контакт валов и сопротивление пластиковой полосы проверяется в ручную, оценивая тянущую силу и средний натиск прижима. Для проверки в валах ширины контакта полоски процесс довольно трудоемкий: предварительно в красочную секцию закатывается краска, отбиваются валы, замеряется линейкой или мерной шкалой ширину полоски контакта, по необходимости регулируем и опять проверяем. При этом ширина полосы оценивается по линии с нечётким краем.

При настройке прижима валов одной из распространённых ошибок является излишнее давление. Это часто происходит, когда валы старые и резина на них огрубела. Для получения желаемого прижима давление повышают, добиваясь верного значения в миллиметрах. Это даёт неверный уровень динамического давления.

Недостатки традиционного измерения:
-большие временные потери (машина первого формата: проверка и отбивание валов в одной печатной секции не менее 2,5 часов);
-расход краски, смывки;
-данный метод не определяет эффекта старения и фактической эластичности резины.

Читайте так же:

Синхронизация карбюраторов на мотоцикле suzuki bandit 400

Новаторское измерение ширины полосы контакта валов цифровым устройством «Nip Control».

Цифровая система измерения «Nip Control» была разработана для получения точных цифровых данных о ширине полосы контакта между валами, позволяя оперативно проводить корректировку валов. Устройство имеет динамический и статический сенсор.

Статическое измерение прижима валов осуществляется легко.

Статический сенсор Nip Control помещается между валами в состоянии покоя. Значение ширины полосы контакта валов в миллиметрах, непрерывно отображается на дисплее. При необходимости корректировки ширины полосы натиска, одновременно проводится регулировка вала, пока не будет достигнуто требуемое значение. Измерения выполняются по краям и в центре вала. Полудинамическое измерение производится на малых скоростях печатных валов. Так как форма резинового вала изменяется при его вращении, это самый достоверный способ измерения прижима валов. Для оптимального контроля за валами, полудинамическое измерение — лучший выбор.

После измерений не требуется тратить краску и смывать валы. Результаты измерений и настройки всегда будут одинаковыми, кто бы ни выполнял их.

Оптимально отрегулированные валы в печатной машине означает Вашу высокую конкурентоспособность.

Улучшенная производительность, гарантированное качество печати.

-малые временные потери в настройке/проверке одной печатной секции машины первого формата до 45 минут;
-корректность регулировки давления между валами, независимо от того, кто осуществляет эти процедуры;
-увеличение рабочего времени оборудования посредством повышения надёжности печатной машины;
-если причина неисправности машины состоит в неверном давлении между валами, её можно легко и быстро устранить;
-корректно отрегулированное давление означает оптимальную передачу и механическую обработку воды и краски;
-набухание, ссыхание и общий износ валов быстро определяется и регулируется, что делает возможным продление срока службы валов;
-определённые заранее настройки машины позволяют избежать лишнего брака при запуске тиража;
-корректное давление между валами экономит энергию и снижает расходы на краску и воду.

Простота в использовании.

Система измерения Nip Control состоит из ручного прибора (Roller Nip Indicator) и гибкого статического или динамического датчика, специально предназначенного для офсетных печатных машин.

-управление одной кнопкой;
-один оператор;
-яркий ЖК-дисплей;
-световой индикатор правильного/неправильного измерения;
-автоматическое отключение для продления срока службы стандартных (ААА) батарей;
-срок службы щупа — более 1000 измерений;
-измерение с любой стороны от любого цилиндра;
-передний трёхступенчатый ограничитель для безопасности оператора;
-подходит для листовых и ролевых машин различного формата от различных производителей.

Технические характеристики.

Измерение полосы прижима валов: от 2 мм до 20 мм.
Диаметр вала значения не имеет.
Возможность измерения поверхностей валов:
-металл/твёрдая пластмасса — резина;
-резина — резина.
Замеры параметров при твёрдости резины: от 20 до 60 Shore A.

Шесть и более печатных секций

KOMORI LS829P + C — Бывшая в эксплуатации восьмикрасочная офсетная печатная машина с лаковой секцией и устройством переворота листа после 4-ой секции
Год выпуска — 2007 год,
Количество оттисков 68 мил.

Технические параметры печатной машины

Макс. формат листа: 530х740 мм
Мин. формат листа: 200х360 мм
Макс. формат изображения: 520х735 мм, с переворотом 510х716 мм
Толщина листа: 0.04-0.45 мм
Производительность: 15,000 оттисков/час
Размеры печатной формы: 605х760 мм
Высота стапеля самонаклада: 1000 мм
Высота стапеля приемки: 1100 мм
Размеры машины 6 630 х 17 408 х 3 160 мм

Контроль
Пульт для дистанционного управления процессом печати PQC – система PQC служит для регулировки качественных параметров печатного процесса в машине. Помимо дистанционного контроля подачи краски, увлажнения и регулировки приводки, другие функции печатной машины также регулируются при помощи сенсорного монитора

Система производственного контроля KMS-IV. Передает данные очередной работы в печатную машину. Облегчает автоматическую настройку машины на тираж через систему PQC. Обеспечивает планирование, а также сохранение производственных данных, информации по техобслуживанию и сбоям в работе печатной машины.

KHS Komori High performance system – система, которая облегчает начало работы и при смене работ, эта система способствует экономии бумаги и краски а также уменьшает время наладки.

Читайте так же:

Новое сцепление регулировать надо

High-speed start up function (12 000 л/ч)

PDC-SII — автоматический сканирующий спектрофотометр

AMR
Система приводки формы
— горизонтальная +/- 3 мм
— вертикальная +/- 1 мм
— диагональная (регулировка производится передаточными цилиндрами) +/- 0,1 мм

Полностью автоматическая смена печатных форм без участия оператора – печатные формы заранее размещаются на секциях. Смена печатных форм производится полностью автоматически. Точность установки пластин высока, при этом регулировка существенно сокращается. Эта процедура выполняется быстрее потому, что нет необходимости открывать кожухи, это также облегчает работу оператора и повышает его безопасность. Система смены форм усовершенствована. Исключен любой риск повреждения формы, поскольку система смены форм теперь интегрирована в систему ограждения. Устранена любая возможность смещения формы при ее надевании на приводочные штифты. Спроектирован новый тип зажимов, которые надежно захватывают заднюю кромку формы при ее натяжении.

Автоматическая установка толщины бумаги (давление между офсетным и печатным цилиндрами)

Автоматическая установка формата бумаги

Автоматический режим смывки дукторного вала подачи краски

Автоматическая смывка красочных валов (двойные форсунки для воды и смывочного раствора, каждая по отдельности) Система автоматической смывки красочных валиков также осуществляет разбрызгивание воды, что способствует удалению пыли и помогает предотвращать кальциевые отложения на валиках.

Автоматическая смывка офсетного полотна (производится системой Baldwin, которая является экономичным и быстрым видом смывок )

Автоматическая смывка печатного цилиндра — программируемая смывка также полностью автоматизирована, что существенно сокращает расход материалов. При смывке печатных цилиндров потребление смывочной ткани уменьшено на 40% по сравнению с обычными машинами.

Подача
Плоско-стальная подача под паллету бумаги

Вакуумный стол подачи

Вакуумная боковая марка

Раздув листов ионизированным воздухом с башмака подающей головки

Боковые раздувы стопы бумаги

Ультразвуковой датчик двойного листа

Механический датчик двойного листа

Секция краски
Антишаблонируюший валик D (последний кроющий по пластине)

Упорные подшипники красочных валов

Дукторный вал с индивидуальным приводом

Управление частотой работы передаточного вала

Контроль температуры краски

Система отключения красочных и увлажняющих валов с пульта управления на 4 секции (на 3, 4 & 7, 8 секции)

Увлажнение
Увлажняющий аппарат спроектирован для работы с увлажняющими растворами с низким содержанием спирта или с безспиртовыми. Применение вредных растворов будет в дальнейшем снижаться путем перехода к смывке офсетного полотна пропитанной тканью. Оригинальная система пленочного увлажнения Komorimatic с реверсивным проскальзыванием валиков и системой снятия марашек (эффект DELTA)

Пониженная скорость вращения увлажняющих валов (V) по пластине

Осциллирующий накатной вал

Датчик уровня воды в увлажняющей ванночке

Печатная
Комплект планок для офсетных резин с планками
секция
Печатные и передаточные цилиндры цельные двойного диаметра.

Формный цилиндр с защитным напылением

Офсетный цилиндр с защитным напылением

Хромированные печатные цилиндры

Секция
Система переворота листа состоит из 3-ех цилиндров двойного диаметра
переворота
Переключение между печатью с/без переворота требует только введения размера листа и активизировать цикл исполнения. Это простая и полностью автоматическая операция. Настройка на другой размер листа может быть произведена дистанционно с сенсорной панели управления.

Диагональная регулировка регистров перед системой переворота производится передаточными цилиндрами

Приемка
Синхронное управление машиной с пульта на выносе

Тройной счетчик оттисков

Система выравнивания и натяжения листов

Автоматическая смазка цепей приемки

Приемка изнутри покрыта термо-устойчивой защитной краской

Секция лака
Harris&Bruno лакировальная секция

-Горизонтальная и вертикальная регулировка цилиндра пластины лаковой секции

Устройство современной офсетной машины

Современные офсетные машины – это невероятно сложные системы, которые предъявляют высокие требования к квалификации обслуживающего персонала.

Устройство современной офсетной машины на примере Akiyama JPrint

Среди офсетных машин встречаются гиганты размером с двухэтажное здание, а также узкоформатные машины, которые можно легко разместить в небольшом рабочем помещении.

Широкоформатная рулонная офсетная печатная машина Solna

Компактная цифровая офсетная печатная машина HP Indigo press 1050

Машины для офсетной печати существенно различаются по своему формату. В современных типографиях можно встретить широкоформатные устройства с шириной носителей до 168 см, а также узкоформатные устройства, максимальный формат печати которых составляет 25,5х38,2 см.

Читайте так же:

Как отрегулировать давление в инжекторе

Самые простые офсетные машины могут запечатывать за один прогон только одну краску, а более сложные машины – шесть и более красок.

Офсетные машины могут быть листовыми и рулонными. Листовые печатные машины запечатывают отдельные листы, а рулонные – скрученные в рулоны бумажные полотна.

Большие и малые, широкоформатные и узкоформатные, однопроходные и многопроходные, листовые и рулонные офсетные машины существенно отличаются друг от друга, но при этом все они имеют одни и те же функциональные системы.

Основные системы офсетной печатной машины

Охарактеризуем основные системы офсетной печатной машины.

Система подачи

Система подачи необходима для точной, своевременной и повторяемой подачи в машину запечатываемого материала.

В листовых офсетных машинах система подачи состоит из сопла раздува, отделяющего присоса, транспортирующего присоса, прижимного щупа-раздувателя и подающих роликов.

Подача бумаги в листовых офсетных машинах может быть полистной или каскадной. Полистная (последовательная) подача бумаги представляет собой подачу на стол самонаклада единичного листа. Каскадная (ступенчатая) подача бумаги предполагает проведение друг за другом нескольких листов. Каскадные системы подачи дороже полистных, но они оптимизированы для высокоскоростной печати и обеспечивают отличную приводку.

На рисунке устройство листоподачи проиллюстрировано на примере листовой офсетной машины Heidelberg Printmaster 74-2.

Устройство листоподачи офсетной печатной машины Heidelberg Printmaster 74-2

В рулонных офсетных машинах в систему подачи бумаги входят рулонная зарядка, система контроля натяжения полотна и система контроля над положением полотна при подаче в печатную секцию. На рисунке показано устройство подачи рулонов на примере офсетной печатной машины KOMORI System 38.

Устройство подачи рулонов офсетной печатной машины KOMORI System 38

Система приёмки

Системы приёмки в листовых офсетных машинах выполняют функцию приёма запечатанных листов и их укладки в ровную стопку. В некоторых офсетных машинах, оснащённых системой сушки, готовые отпечатки подсушиваются для ускорения высыхания краски на носителе.

Система приёмки листовой офсетной машины состоит из устройства, которое поддерживает стопу носителей и опускается по мере поступления новых листов. Такое устройство называется степелем. Листы подаются в приёмную систему цепным транспортёром с захватами (механическими пальцами, щупами). Каждый комплект щупов служит для подхвата листов, выходящих из печатного аппарата, и их транспортировки на приёмный стол. Система приёмки оснащена листоприжимными устройствами в виде вентиляторов, которые подают потоки воздуха на стопу бумаги, обеспечивая её качественное формирование. Некоторые системы приёмки оснащаются устройствами для распыления противоотмарывающего порошка и модулями инфракрасной сушки.

Стандартные приёмные устройства ролевых офсетных машин состоят из сушки, системы охлаждения, системы контроля расположения рулона в машине, фальцовщика и системы подрезки. Листовые машины могут быть оснащены сушкой, но её наличие не является обязательным условием качественной печати. Скорее она нужна для увеличения скорости печати за счёт сокращения времени сушки готовых изделий при крупнотиражных работах. Машины с сушкой используются для печати цветных журналов, буклетов, этикеток и другой продукции на мелованной бумаге. Машины без сушки чаще всего применяют для печати газет.

Очень часто приёмные устройства рулонных офсетных машин дооснащаются фальцворонками, фальцевальными клапанами и ножами. Фальцворонка складывает бумажную ленту вдоль пополам. Из фальцворонки сложенное полотно отправляется в фальцевальный клапан, который разрезает полотно по формату конечного продукта. Последний фальц выполняется фальцевальным ножом, после чего готовое изделие подаётся на транспортир приёмки и выходит из печатной машины.

Системы приёмки в листовых и рулонных офсетных машинах выполняют различные функции: в листовых машинах они отвечают за приём запечатанных листов и их укладку в ровные стопки, а в рулонных машинах – за рубку и фальцовку рулонов для получения готовой продукции.

Красочный аппарат

Красочный аппарат офсетной машины – это система цилиндров и валиков, которые тонким и ровным слоем наносят краску на печатную форму. Красочные аппараты листовых и рулонных офсетных машин имеют аналогичное строение. Основной целью таких аппаратов является перенос краски из краскопитающей системы на поверхность печатной формы.

Читайте так же:

Проверка и регулировка клапанов главного и вспомогательного дизелей

На рисунке красочный аппарат офсетной машины выделен цветом.

Красочный аппарат офсетной машины

Краскопитающая система офсетной машины предназначена для хранения краски и регулировки количества краски, передаваемой в раскатную группу. Подача краски регулируется за счёт изменения зазора между дукторным цилиндром и сегментами красочного ножа.

В красочных аппаратах применяют два типа валиков: с жёстким и мягким покрытием. Валики с жёстким покрытием именуются цилиндрами, а валики с мягким покрытием валиками. Цилиндры красочного аппарата изготавливаются из стали и покрываются медью или нейлоном. Валики также изготавливаются из стали, но покрываются слоем синтетической резины. Цилиндры приводятся в действие шестернями печатной машины, а валики вращаются за счёт фрикционной связи с цилиндрами.

Дукторный цилиндр принимает краску из красочного ящика и переносит её на передаточный валик, который, в свою очередь, передаёт её в раскатную систему. Осевые растиры (цилиндры осевого раската) перемещаются из стороны в сторону и выравнивают красочную плёнку, устраняя её неровности. После этого осевые растиры передают краску на мягкие раскатные валики, число которых зависит от строения красочного аппарата машины. Также в красочном аппарате имеются грузовые и накатные валики. Грузовые валики обеспечивают равномерный перенос краски на печатную форму, офсетное полотно и запечатываемый материал. Накатные валики наносят краску на печатную форму.

Увлажняющий аппарат

Основной функцией увлажняющего аппарата является равномерное нанесение на поверхность печатной формы увлажняющего раствора. Увлажняющий аппарат наносит на пробельные элементы печатной формы тонкую плёнку увлажняющего раствора, предохраняя их от попадания краски. На рисунке названия элементов увлажняющего аппарата выделены красным цветом.

Увлажняющий аппарат офсетной машины

Системы увлажнения в офсетной печати подразделяются на два вида: с передаточным валиком или с плёночным увлажнением.

Системы увлажнения первого типа (с передаточным валиком) оснащены дукторным цилиндром, который, вращаясь в резервуаре с увлажняющим раствором, принимает на свою поверхность часть жидкости. Передаточный валик, взаимодействуя с дукторным цилиндром, передаёт увлажняющий раствор раскатному цилиндру с осевым перемещением. Накатной валик принимает раствор от раскатного цилиндра и передаёт его на форму.

В системах плёночного увлажнения передаточный валик не прерывает плёнку увлажняющего раствора, поступающую с дукторного вала. Изменяя давление в системе валиков можно изменить количество раствора, подаваемого на форму. В настоящее время системы плёночного увлажнения приобретают всё большую популярность.

Печатный аппарат

Печатный аппарат офсетной машины – это система цилиндров, основными элементами которой являются формный, офсетный и печатный цилиндры, показанные на рисунке ниже.

Печатный аппарат офсетной машины

Цилиндры печатного аппарата изготавливают из стали. По краям цилиндров размещают стальные контактные кольца, диаметр которых немного больше диаметра самих цилиндров. В большинстве офсетных машин цилиндры взаимодействуют друг с другом по контактным кольцам.

Формный цилиндр имеет специальные зажимы, которые плотно закрепляют на его поверхности печатную форму.

Поверхность офсетного цилиндра покрывается офсетным полотном, которое имеет тканевую основу с покрытием из синтетической резины.

В процессе печати краска передаётся с формного цилиндра на офсетный, а оттуда при помощи печатного цилиндра на запечатываемый материал.

В листовых офсетных машинах печатные цилиндры оснащены системой захватов, которые проводят запечатываемый материал через зону печатного контакта.

Устройство печатного аппарата в офсетной машине Heidelberg

Для получения ожидаемого качества печати необходимо обеспечить оптимальное давление между печатными парами: формным и офсетным, а также офсетным и печатным цилиндрами. Это давление измеряется в долях миллиметра или дюйма и называется натиском.

В листовых офсетных машинах печатный цилиндр может удаляться от офсетного полотна или приближаться к нему на сотые доли миллиметра. Это необходимо для обеспечения необходимой силы натиска с учётом толщины запечатываемого материала.

голоса

Рейтинг статьи