Ировки очистки и копнителя самоходного комбайна. Основные ме­тоды проверки качества работы очистки. Енисей-1200р

6.Регулировки очистки и копнителя самоходного комбайна. Основные ме­тоды проверки качества работы очистки. Енисей-1200р

Навесной копнитель комбайна предназначен для сбора соломы и половы с последующей выгрузкой их на землю в форме копен. Копнитель состоит из камеры, образуемой двумя боковинами, днищем, решеткой заднего клапана и верхним перекрытием.

Копнитель оборудован соломонабивателем, половонабивателем предохранительно-выгружающим устройством и механизмом закрытия клапана.

Днище представляет собой платформу с шарнирно присоединенными двухсекционными пальцами. Две пружины, установленные под платформой, способствуют установке ее при выгрузки копны в вертикальное положение. Степень натяжения пружин определяется влажностью соломы и половы. При повышенной влажности натяжение должно быть большим.

Механизм соломонабивателя, уплотняющий солому в 2−2,5 раза, представляет собой коленчатый вал, граблину с зубьями и кулису. С целью усиления подпрессовки соломы он составлен из двух секций, соединенных муфтой. При этом коленчатые валы секций смещены один относительно другого на 180º.

Подпрессовочная камера ограничивается сверху отсекателем и снизу лотком, к выходу она сужается. Солома, сходящая с клавиш соломотряса, захватывается зубьями граблин (которые описывают эллиптическую кривую), снимается и выталкивается через суженную часть подпрессовочной камеры и камеру копнителя. Здесь ее объем увеличивается, и она не может возвратиться обратно в подпрессовочную камеру. Этому же способствуют зубцы отсекателя. Степень подпрессовки соломы автоматически регулируется предохранительной муфтой, размещенной на приводном валу.

Копнитель комбайна рис. 9: 1 — ферма соломонабивателя; 2 — коленчатый вал; 3 — граблина; 4 и 6 — передний и задний пояса; 5 — верхнее перекрытие; 7 — хомут; 8 — подшипник; 10 — датчик; 11 — решетка заднего клапана; 12 — защелка; 13 — скоба; 14 — боковина; 16 — пружина; 17 — днище; 18 — поворотная цапфа днища; 19 — ось пружины; 20 — лоток; 21 — гребенка соломонабивателя; 22 — подвеска; 23 — коленчатый вал; 24 — труба подвесок; 26 — отсекатели; 27 — кулиса; 28 — зубья соломонабивателя; 29 — тяга днища.

Механизм полонабивателя

Сбоина и полова, поступающие по удлинителю решета очистки на лоток, подвергаются воздействию половонабивагеля, который действует так же, как и соломонабиватель, но в отличие от последнего четырехзвенный механизм половонабивателя нагружен меньше, поэтому выполнен односекционным. Полова и сбоина собираются на дне передней части камеры и с соломой не смешиваются. Соломо- и половонабиватели приводятся в действие одним цепным контуром от вала заднего контрпривода.

Механизм открытия копнителя состоит из педали, проволочных тяг, вала сбрасывания с рычагами и двух защелок.

Предохранительно-выгружающее устройство включает в себя предохранительную муфту на валу заднего контрпривода комбайна и автомат сбрасывания копны. Автомат состоит из двуплечего рычага, один конец которого роликом взаимодействует с муфтой во время ее буксования, а другой соединен тягой с валом сбрасывания и далее с защелками заднего клапана. Зазор между роликом и муфтой 2 мм.

Механизм выгрузки копны

Копну выгружают нажатием на педаль и включением механизма выгрузки или, в случае чрезмерного уплотнения соломы, автоматом. С последним сблокирована предохранительная муфта, предупреждающая поломки деталей соломонабивателя путем включения автомата выгрузки.

При передаче большого усилия муфта начинает пробуксовывать, ее диск смещается к ролику и поворачивает двуплечий рычаг. Через тяги он освобождает защелки заднего клапана. Под действием силы тяжести копны и усилия пружины днище поворачивается на цапфах, и копнитель разгружается.

Клапан во всех случаях закрывается автоматически с помощью гидроцилиндров. Открытие и закрытие заднего клапана и днища контролируются сигнальным устройством, состоящим из сигнальной кнопки с контактами, установленной на левой боковине копнителя, и толкателя, закрепленного на брусе клапана. Если клапан не закрыт, то на щитке приборов горит лампочка сигнального устройства.

При неисправности соломонабивателя солома скапливается на клавишах соломотряса и поворачивает клапан, установленный над последним каскадом клавишей, который замыкает контакты, и на щитке приборов загорается сигнальная лампочка.

Регулировки копнителя

Регулировка предохранительной муфты на передачу крутящего момента 85−120 Н-м, что соответствует натяжению цепи усилием 2000 Н, достигается сжатием пружины.

Регулировка автомата выгрузки заключается в правильной его установке относительно кулачка и ведущего диска, а также в устранении провисания тяг механизма выгрузки. Зазор 2 мм между плоскостью кулачка и плоскостью ролика устанавливается регулировочным болтом с гайкой. Зазор 2 мм между роликом и диском кулачка по вертикали устанавливается упорным болтом.

Зазор между лотком и зубьями граблин соломонабивателя регулируется перемещением лотка. Этот зазор должен быть равен 5010 мм, а между наклонной частью лотка и концами клавиш — 10−15 мм.

Зазор между концами зубьев половонабивателя и лотком устанавливают в пределах 5−10 мм, а переднюю кромку днища копнителя с помощью тяг располагают ниже кромки лотка на 10−40 мм.

Проверяют положение щитка сброса соломы и гребенки половонабивателя, натяжение цепей и положение звездочек привода (они должны располагаться в одной плоскости); правильность регулировки подшипников (радиальный зазор подшипников граблин не должен превышать 0,3 мм, а валы при работе не должны нагреваться) и защелок заднего клапана (защелки должны входить в зацепление с зацепами на полную глубину, а при нажатии на педаль правая и левая защелки должны выходить из зацепления одновременно). Кроме того, проверяют правильность действия гидроавтоматической системы закрытия копнителя и работы сигнального устройства (при оттянутом заднем клапане до упора в защелки сигнальная лампочка не должна загораться).

В зависимости от зон применения и условий работы комбайны могут по специальному заказу вместо копнителя быть оборудованы капотом для укладки соломы и половы в валки, измельчителем с подачей измельченной массы и стогообразователи и другие прицепные емкости, универсальным приспособлением для раздельной или совместной уборки соломы и половы.

Очистка предназначена для выделения зерна из зернового вороха (его состав по массе: 60. 75% зерна, до 25% половы, сбоины и 1. 2% необмолоченных колосьев). Система очистки комбайна состоит из транспортной доски 1 (рис. 10), пальцевой решётки 11, двух станов 6 и 9 с решётами верхним 8 и нижним 7, удлинителя верхнего решета 12, вентилятора 4 и механизма привода. Транспортную доску с пальцевой решёткой, верхний стан с решетом и удлинителем в сборе называют грохотом.

Транспортная доска 1 имеет ступенчатую поверхность и продольные гребёнки 20, предотвращающие смещение зернового вороха в одну сторону при поперечном наклоне комбайна и улучшающие транспортирование соломистой части вороха. На заднем поперечном брусе транспортной доски закреплена пальцевая решётка 11.

Верхний решётный стан 9 с жалюзийным решетом 8 присоединён к транспортной доске и является её продолжением. К задней планке верхнего решета присоединён удлинитель 12, снабжённый регулируемыми жалюзи. Раствор жалюзи регулируется с помощью рычага 15. Угол наклона удлинителя к плоскости решета можно регулировать и в нужном положении фиксировать с помощью болта 14, переставляя его в отверстиях боковины.

Передняя часть транспортной доски 1 подвешена к раме молотилки на деревянных подвесках 2, а задняя — с помощью трубчатой оси 18 через резиновые втулки соединена с верхними головками двуплечих рычагов 17 и

шатунами 3 колебательного вала 19. В задней части грохот соединён с рамой молотилки с помощью металлических подвесок 13.

Нижний решётный стан 6 представляет собой металлический короб со скатным дном и размещённым в верхней его части жалюзийным решетом 7, размер жалюзи которого меньше, чем у верхнего решета 8. Кроме того имеется возможность установить это решето с разными углами наклонена в продольном направлении, для чего предусмотрены регулировочные отверстия. Степень открытия жалюзи обоих решёт производится рычажным механизмом, расположенным с левой стороны комбайна.

Рис. 10. Очистка комбайна: а — общий вид; б — механизм регулироьанин открытия жалюзем решет; a — механизм открытия пластин удлинителя; 1 — транспортная доска; 2 — гребенка; 3 — вентилятор; 4 — скребки; 5 и 20 — элеваторы; 6, 7, 9 и 21 шнеки; 8 — дно решетного стана; 10 пальцевая решетка; 11 и 18 — решета; 12, 16, 19 и 28 подвески; 13—удлинитель;14 — надставка; 15 и 17 — рамы; 22 — домолачивающее устройство; 23 и 40 — рычаги; 24, 31 и 37— оси; 25—шатун; 26—шкив; 27 — колебательный вал; 29 — уплотнитель; 30 — жалюзи; 32 и 38 — колено; 33 и 39 — рейки; 34 — рамка; 35 — маховичок; 36 — пластина.

Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в очистных устройствах комбайна. Решетный стан включает связанные между собой передним поперечным брусом и задней поперечной планкой боковины и жалюзийное решето с механизмом регулировки открытия жалюзи. За решетом расположен удлинитель. В одной из боковин решетного стана со стороны механизма регулировки открытия жалюзи выполнено прямоугольное отверстие. Нижняя кромка отверстия расположена на уровне верхней плоскости рамы решета. Верхняя кромка отверстия расположена выше уровня верхних кромок жалюзи при их максимальном открытии. Прямоугольное отверстие закрыто крышкой. Наличие прямоугольного отверстия обеспечивает легкий доступ для измерения величины открытия жалюзи. Точная настройка величины открытия жалюзей обеспечивает снижение потерь зерна. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к зерноуборочным комбайнам.

Известен решетный стан очистки зерноуборочного комбайна (Х.И.Изаксон, Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос», Москва, 1980 г., стр.146, 149, 151, рис.114, 115, 116), содержащий боковины, связанные между собой передним брусом и задней планкой жалюзийного решета с винтовым механизмом регулировки открытия жалюзи. Недостаток такого решетного стана в том, что из-за многозвенности механизма регулировки открытия жалюзи решета, угол открытия жалюзи не всегда совпадает с делениями шкалы на зубчатом секторе панели, что снижает сепарирующую способность очистки зерноуборочного комбайна.

Известен решетный стан грохота очистки зерноуборочного комбайна (Д.И.Шаткус, Зерноуборочные комбайны «Енисей», Москва, Агропромизат, 1986 г., стр.78, 79, 82, 87, рис.31, 34, 38), содержащий боковины, связанные передним поперечным брусом и задней планкой жалюзийного решета, жалюзийное решето с механизмом регулировки открытия жалюзи при помощи регулируемой тяги и двуплечего рычага, установленного на панели с зубчатым сектором. Недостаток такого решетного стана также в несовпадении фактического угла открытия со значениями на зубчатом секторе панели, что снижает эффективность очистки зерноуборочного комбайна.

Технический результат изобретения выражается в снижении потерь зерна за очисткой путем точной настройки величины открытия жалюзи решета в зависимости от убираемой культуры и ее состояния. Это достигается тем, что решетный стан очистки зерноуборочного комбайна включает боковины, связанные между собой передним поперечным брусом и задней поперечной планкой жалюзийного решета, жалюзийное решето с механизмом регулировки открытия жалюзи и установленный за решетом удлинитель, при этом в одной из боковин решетного стана выполнено прямоугольное отверстие со стороны механизма регулировки открытия жалюзи над рамой жалюзийного решета, которое снабжено крышкой с минимальным зазором по контуру сопряжения с отверстием, причем нижняя кромка отверстия расположена на уровне верхней плоскости рамы решета, а верхняя кромка отверстия расположена выше уровня верхних кромок жалюзи при максимальном их открытии, а боковые кромки расположены друг от друга на расстоянии, включающем как минимум три ряда жалюзи решета.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что в одной из боковин решетного стана выполнено прямоугольное отверстие со стороны механизма регулировки открытия жалюзи над рамой жалюзийного решета, которое снабжено крышкой с минимальным зазором по контуру сопряжения с отверстием, причем нижняя кромка отверстия расположена на уровне верхней плоскости рамы решета, а верхняя кромка отверстия расположена выше уровня верхних кромок жалюзи при максимальном их открытии, а боковые кромки расположены друг от друга на расстоянии, включающем как минимум три ряда жалюзи решета. Проверка соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня показала, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из последнего не выявлено влияния предписываемых изобретением преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками на достижение технического результата.

На фиг.1 схематично изображен разрез решетного стана очистки зерноуборочного комбайна; на фиг.2 — место А на фиг.1; на фиг.3 — крышка.

Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна включает боковины 1, связанные между собой передним поперечным брусом 2 и задней поперечной планкой 3 жалюзийного решета 4, которое имеет механизм регулировки 5 открытия жалюзи 6 и установленный за решетом удлинитель 7. В одной из боковин решетного стана выполнено отверстие 8, со стороны механизма регулировки открытия жалюзи, выведенного на боковую панель зерноуборочного комбайна в виде регулировочного валика или тяги (не показано). Для удобства и наглядности измерений угла открытия жалюзи, которое определяется размером «l» между жалюзи, отверстие 8 выполнено прямоугольной формы, расположено над рамой (не обозначена) жалюзийного решета и снабжено крышкой 9, которая расположена в плоскости отверстия с минимальными зазорами по контуру сопряжения с отверстием, причем нижняя кромка 10 отверстия 8 расположена на уровне верхней плоскости (не обозначена) рамы решета, верхняя кромка 11 отверстия расположена выше уровня верхних кромок (не обозначены) жалюзи при максимальном их открытии, а боковые кромки 12 отверстия расположены друг от друга на расстоянии, включающем как минимум три ряда жалюзи 6 решета. Для удобства быстрого съема и фиксации крышки 9 она снабжена ушками 13 с отверстиями 14 под резьбовой стержень и барашек (не показаны) и ручкой 15.

При работе комбайна, хлебная масса, поступающая в решетный стан под действием колебаний и воздушного потока, поступающего снизу на жалюзийное решето 4, которое крепится к боковинам 1 при помощи переднего поперечного бруса 2 и задней поперечной планки 3 решета, перемещается на конец решета и на удлинитель 7, а оттуда полова попадает в копнитель (не показан). При этом зерно, выделившееся на жалюзийном решете 4, попадает на нижнее решето и затем в бункер (не показаны). В зависимости от убираемой культуры и ее состояния возникает необходимость изменять угол открытия жалюзи решета 4 и удлинителя 7. Угол открытия жалюзи и удлинителя (не обозначены) измеряется легко, из-за свободного доступа к удлинителю, а замерить угол открытия жалюзи 6 решет, находящихся внутри молотилки (не показана), затруднительно. Для настройки и измерения угла открытия жалюзи решета, находящегося внутри решетного стана, открывается крышка 9 при помощи ручки 15, для чего предварительно откручиваются барашки при помощи ручки 15 (не показаны), и крышка 9, сопряженная отверстиями 14 ушек 13 с резьбовыми стержнями (не показаны), снимается с боковины 1. В открывшемся прямоугольном отверстии 8 удобно измерять размер «l» между жалюзи 6 решета 4, т.к. расположение кромок 10, 11 и 12 обеспечивает свободный обзор и легкий доступ для измерения угла открытия жалюзи «l». После получения нужного угла открытия жалюзи, при помощи механизма регулировки 5, крышка 9 закрепляется на боковине 1, закрывая прямоугольное отверстие 8 для предотвращения потерь зерна через это окно при работе зерноуборочного комбайна.

Т.о. снабжение боковины решетного стана отверстием с быстросъемной крышкой, в удобном месте для обзора и измерения угла открытия жалюзи решета, обеспечивает более точную настройку режима работы жалюзийного решета в зависимости от убираемой культуры и как следствие повышение сепарирующей способности зерноуборочного комбайна и производительности.

Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна, включающий боковины, связанные между собой передним поперечным брусом и задней поперечной планкой жалюзийного решета, жалюзийное решето с механизмом регулировки открытия жалюзи и установленный за решетом удлинитель, отличающийся тем, что в одной из боковин решетного стана выполнено прямоугольное отверстие со стороны механизма регулировки открытия жалюзи над рамой жалюзийного решета, которое снабжено крышкой с минимальным зазором по контуру сопряжения с отверстием, причем нижняя кромка отверстия расположена на уровне верхней плоскости рамы решета, а верхняя кромка отверстия расположена выше уровня верхних кромок жалюзи при максимальном их открытии, а боковые кромки расположены друг от друга на расстоянии, включающем как минимум три ряда жалюзи решета.

Очистка комбайна «Енисей»

09 июля 2018

Очистка комбайна Енисей

В конструкции очистки комбайнов «Нива» и «Енисей» применена аналогичная принципиальная схема.

Рис. 1. Очистка комбайна «Енисей».

1) – Зерновой элеватор; 2) – Распределительный шнек; 3) – Пальцевая решётка; 4) – Нижнее решето очистки; 5) – Верхнее решето очистки; 6) – Надставка верхнего решета; 7) – Задняя подвеска грохота; 8) – Колосовой шнек; 9) – Колосовой элеватор; 10) – Подвеска решётного стана; 11) – Вал домолачивающего барабана; 12) – Швеллер рамы молотилки; 13) – Двуплечий рычаг очистки; 14) – Транспортная доска; 15) – Шатун привода очистки; 16) – Зерновой шнек; 17) – Рычаг регулировки открытия заслонок вентилятора; 18) – Заслонки вентилятора; 19) – Вентилятор; 20) – Колебательный вал; 21) – Передняя подвеска грохота; 22) – Ось подвески грохота; 23) – Вилка; 24) – Резиновая втулка; 25) – Ось грохота; 26) – Ось решётного стана.

Транспортная доска шарнирно соединяется с рамой верхнего решета и закрепляется спереди на деревянных подвесках (21) к раме молотилки, а сзади при помощи трубчатой оси (25) через резиновые втулки (24) соединяется с верхними головками двуплечих рычагов (13) и с шатунами (15) колебательного вала (20). Сзади на металлических подвесках подвешивается грохот.

Удлинитель (6) шарнирно соединяется с верхним решетом и закрепляется болтами к кронштейнам. Изменение угла наклона удлинителя производится путём перестановки болтов в отверстиях боковин, изменение раствора жалюзи осуществляется рычагом, который располагается с правой стороны молотилки.

Задняя часть решётного стана закрепляется металлическими подвесками (10) посредством резиновых втулок к раме молотилки. Передняя часть соединяется трубчатой осью (26) через резиновые втулки с нижними головками двуплечих рычагов (13).

Назначение автономного домолачивающего устройства, расположенного на левой панели – домолот колосьев, уловленных удлинителем верхнего решета и сошедших с нижнего решета. Данное домолачивающее устройство включает в себя корпус, соединённый с верхней головкой колосового элеватора (9); шестибичевой барабан, укреплённый в корпусе на самоустанавливающихся шарикоподшипниках; тёрка (31) с механизмом регулировки зазора; шнек, который устанавливается консольно на двух подшипниках; крышки, обеспечивающие доступ с целью очистки и осмотра устройства; приводы.

Регулировка зазора между бичом барабана и задней частью тёрки производится при помощи резьбовых втулок (30) и специальных регулировочных болтов (29).

Рис. 2. Автономное домолачивающее устройство комбайна «Енисей».

2) – Распределительный шнек; 11) – Вал домолачивающего барабана; 27) – Бич; 28) – Подбичник; 29) – Регулировочный болт; 30) – Резьбовая втулка; 31) – Тёрка; 32) – Крышка; 33) – Натяжные звёздочки.

Сепаратор зернового вороха (очистка) комбайна Енисей

В состав сепаратора зернового вороха включены: транспортная доска; верхнее и нижнее регулируемые жалюзийные решёта, качающиеся на подвесках; вентилятор; кривошипно-шатунный приводной механизм.

Порядок протекания технологического процесса очистки: зерновой ворох, выделенный молотильным аппаратом, отбойным битером и соломотрясом подаётся транспортной доской к началу верхнего жалюзийного решета. В процессе движения вороха по транспортной доске, совершающей колебательные движения, происходит предварительное перераспределение зерна в ворохе – зерно и тяжёлые соломенные частицы опускаются вниз и движутся в нижней части слоя, а перемещение лёгких и крупных частиц осуществляется в верхней зоне.

На пальцевой решётке (гребёнке) транспортной доски, которая размещается над началом решета, производится предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней части слоя, подаётся на верхнее жалюзийное решето, а крупные соломенные частицы движутся по гребёнке над решетом.

На удлинителе, смонтированном в конце верхнего жалюзийного решета, ведётся выделение недомолоченных колосков, которые поступают в колосовой шнек.

Очищенное на верхнем решете зерно попадает на нижнее решето, где происходит его окончательная очистка. Полностью очищенное зерно по скатной доске решётного стана поступает в зерновой шнек, а затем зерновым элеватором в бункер. Сходы с нижнего решета поступают в колосовой шнек и далее колосовым элеватором подаются на повторный обмолот.

В процессе прохождения зерна через решёта оно подвергается воздействию создаваемого вентилятором воздушного потока. Благодаря этому лёгкие примеси выносятся воздушным потоком в копнитель. Также в копнитель попадают и крупные соломистые частицы, которые движутся сходом с верхнего решета и удлинителя.

В комбайнах «Енисей» и «Дон» домолачивание массы производится в автономном устройстве, откуда ворох далее подаётся распределительным шнеком к началу верхнего решета.

В комбайнах «Колос» и «Нива» домолот массы осуществляется на основном молотильном устройстве

Таблица 1. Технические характеристики сепаратора зернового вороха (очистки).

Устройство и регулировки основных узлов комбайна

Жатвенная часть комбайна состоит из жатки, проставки и наклонной камеры. Жатка комбайна предназначена для среза (при прямом комбайнировании) или подбора (при раздельной уборке) и подачи хлебной массы в молотилку комбайна. Жатка включает (рис. 8.4.) корпус 4, режущий аппарат 13, мотовило 1, шнек 11, уравновешивающий механизм и механизмы привода 7.

В нижней части корпуса шарнирно установлены копирующие башмаки 10. Они могут находиться в четырех различных положениях, обеспечивая высоту среза стеблей в пределах 50–185 мм. Корпус жатки соединен с проставкой в трех точках, благодаря чему существует возможность продоль­ного и поперечного копирования рельефа поля. На бокови­ны корпуса жатки устанавливают делители.

Режущий аппарат комбайна по устройству и принципу работы аналогичен косилочному.Состоит из ножа и пальцевого бруса, который закреплен на пере­днем брусе жатки. Режущие элементы ножей могут быть со сдвоенными пальцами без вкладышей, с пальцами от­крытого типа и со стальными вкладышами. Нож получает возвратно-поступательное движение от механизма качаю­щейся шайбы, работающей в масляной ванне.

Рис. 8.4. Жатвенная часть комбайна «Дон»:

1 – мотовило; 2 – эксцентриковое устройство; 3 – поддержка мотовила; 4 – корпус жатки; 5 – корпус наклонной камеры; 6 – полоз; 7 – приводной шкив; 8 – транспортер наклонной камеры; 9 – битер проставки; 10 – копирующий башмак; 11 – шнек; 12 – пальчиковый меха­низм шнека; 13 – режущий аппарат

Для обеспечения нормальной работы режущего аппара­та в передней части носки сегментов должны прилегать к вкладышам, а в задней части иметь зазор 0,3–1,5 мм. За­зоры устанавливают регулировочными прокладками. Зазо­ры между прижимами и сегментами должны составлять не более 0,7 мм.

Мотовило служит для подвода стеблей убираемой куль­туры к режущему аппарату и подачи срезанных растений на платформу и на шнек жатки. Состоит из центральной трубы с фланцами, к которым прикреплены диски с луча­ми. На концах лучей шарнирно установлены трубы с пру­жинными граблинами. Мотовило смонтировано на двух поддержках, расположенных на левой и правой боковине жатки и связанных с синхронно действующими гидроци­линдрами подъема и опускания мотовила. Эксцентриковый механизм мотовила обеспечивает заданный наклон граблин при вращении вала. В зависимости от условий работы пру­жинные граблины могут наклоняться от 15° вперед (прямостоячий хлебостой) до 30 0 назад (полеглый хлебостой).­

Имеется механизм смещения вала мотовила относительно режущего аппарата. Привод мотовила – клиноременный вариатор, двухконтурная цепная передача и предохрани­тельная фрикционная муфта, смонтированная на левой цапфе.

По высоте мотовило должно быть расположено так, чтобы его планки при входе в хлебостой наносили удары по центру тяжести стебля на расстоянии 1/3 длины стебля от вершины колоса. Важное значение имеет правильная установка мотовила по горизонтали. Стебли, захваченные планкой, должны поддерживаться до тех пор, пока не бу­дут срезаны режущим аппаратом. Выскальзывание стеб­лей из-под планки свидетельствует о неправильном распо­ложении мотовила. Частоту вращения мотовила выбирают такой, чтобы окружная скорость планок была выше посту­пательной скорости комбайна в 1,2–1,8 раза. С увеличе­нием скорости комбайна это соотношение должно умень­шаться.

Шнек предназначен для транспортировки срезанной стеблевой массы к центру жатки и подачи ее в проставку. Он состоит (рис. 8.5.) из цилиндрического корпуса 5, на поверхности которого приварены спиральные ленты 6, 16 правой и левой навивки. В центре шнека против окна в корпусе жатки находится четырехрядный пальчиковый механизм 7, на левом конце – реверсивный редуктор 3 с приводной звездочкой 1 предохранительной фрикционной муфты. Пальчиковый механизм шнека представляет собой коленчатую ось 8 с пальцами 10, концы которых выходят наружу через глазки на кожухе.

Рис. 8.5. Шнек жатки:

1 – приводная звездочка с предохранительной муфтой; 2 – регулировочный винт подъема шнека; 3 – реверсивный редуктор; 4 – соединительная втулка; 5 – цилиндрический корпус; 6, 16 – спиральные ленты правой и левой навивки; 7 – пальчиковый механизм; 8 – ось; 9 – втулка пальца; 10 – палец; 11 – быстросъемный шплинт; 12, 17 – плиты; 13 – втулка; 14 – регулировочный рычаг; 15 – отверстие для смазки; 18 – гайка

При вращении шнека паль­цы, увлекаемые глазками, поворачиваются на неподвиж­ной коленчатой оси 8. Благодаря смещению коленчатой оси относительно оси вращения шнека, пальцы с передней сто­роны шнека выступают из кожуха, а с задней стороны уто­пают в глазках кожуха. Поэтому пальчиковый механизм активно захватывает срезанные стебли в передней части шнека, а по мере продвижения к наклонной камере пальцы сбрасывают стебли, утопая в глазках кожуха.

Активность захвата стеблей пальчиковым механизмом регулируют по­воротом коленчатой оси с помощью рычага 14, установлен­ного с правой стороны жатки. Зазор между спиралями шнека и днищем жатки можно изменять в зависимости от условий работы в пределах 6–35 мм (при оптимальном значении для средних условий уборки 10–15 мм). Ревер­сивный редуктор 3, установленный в механизме привода шнека, предназначен для передачи вращения шнеку в прямом (рабочем) и обратном (при забиваниях) направлени­ях. Управление редуктором осуществляется с помощью гидросистемы.

Механизм уравновешивания корпуса жатки состоит из двух рычажно-пружинных систем, расположенных на кор­пусе жатки по обе стороны от проставки. При регулировке натягивают пружины обоих блоков с тем, чтобы сила дав­ления на концах переднего бруса возле делителей состав­ляла 300–400 Н.

Проставка служит промежуточным звеном между жат­кой и наклонной камерой. Состоит из корпуса и битера 9 (рис. 8.4.), оснащенного пальчиковым эксцентриковым ме­ханизмом, похожим на пальчиковый механизм шнека. Зазор между пальцами и днищем проставки регулируют поворотом рукоятки. При средних условиях уборки этот зазор должен быть в пределах 28–35 мм.

Наклонная камера состоит (рис. 8.6.) из корпуса, вер­хнего 13 ведущего, нижнего 19 ведомого валов и цепочно-планчатого транспортера 3. Нижний вал 19 подпружинен в продольном и поперечном направлениях, что в сочетании с полозами, поддерживающими цепи транспортера, создает благоприятные условия для равномерной подачи хлебной массы в молотилку. Между планками транспортера и дни­щем наклонной камеры должен быть зазор 5–10 мм.

Молотилка комбайна «Дон-1500» выполнена по классичес­кой схеме, но без приемного битера. Состоит (рис. 8.7.) из молотильного барабана 17содносекционным решетчатым подбарабаньем – декой 19, отбойного шестилопастного би­тера, клавишного соломотряса и ветрорешетной очистки.

Между плавающим транспортером и подбарабаньем молотильного аппарата находится камнеуловитель, кото­рый образован передним щитом с откидной крышкой и зад­ним щитом. Процесс камнеулавливания основан на удар­ном отражении камней и других предметов от быстродвижущихся бичей молотильного барабана. Обмолот в молотильном аппарате происходит в резуль­тате многократных ударов по стеблям и колосу во время протаскивания массы через клинообразно уменьшающийся молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем.

Рис. 8.6. Наклонная камера:

1 – пружина нижнего вала плавающего транспортера; 2 – регулировочная шайба; 3 – цепочно-планчатый транспортер; 4, 8 – регулировочные гайки; 5 – болт; 6 – крюк; 7 – натяжной винт; 9 – рычаг; 10 – регулировочный болт; 11 – кронштейн; 12 – гайка; 13 – ведущий вал; 14 – стопорная проволока; 15 – соединительное звено; 16 – переходное звено; I7 – крюк предохра­нительного упора; 18 – стяжной винт; 19 – нижний вал

Молотильный барабан представляет собой десятибичевой ротор диаметром 800 мм. Барабан приводится во вращение через клиноременный вариатор. Он имеет диски с подбичниками, на которых крепятся бичи. Основание бичей повер­нуто на 7° по направлению вращения.

Подбарабанье (рис. 8.7.) состоит из решетчатой деки и закреплен­ных на ней входного щитка, поворотной пальцевой решет­ки 16 и фартука 18. Угол охвата барабана подбарабаньем составляет 130°. Каркас деки образован двумя симметрич­ными щеками, поперечными планками и ребрами, которые проходят через продолговатые отверстия в планках. Сепа­рирующую решетку образуют прутки, вставленные с обеих сторон деки. Через нее выделяется зерно и мелкие фрак­ции обмолоченного вороха. Подбарабанье подвешено на четырех подвесках 15 и 27.

Механизм подвески и регулировки подбарабанья пред­назначен для изменения величины молотильного зазора на входе и выходе, защиты подбарабанья от поломок при пере­грузках за счет упругих деформаций звеньев. Состоит из двух двуплечих рычагов 13, торсионного вала 12, подвесок 15, 27, 29 и двуплечих рычагов 28. Последние смонтирова­ны на осях, закрепленных на боковинах молотилки. Под­вески соединены с декой осями 24, установленными во втул­ках проушин щек деки, и зафиксированы в пазах боковин молотилки эксцентриковыми шайбами 22. При повороте подвески шайбы взаимодействуют с зацепами 21 и высту­пом 23.

Рис.8.7. Молотильный аппарат

1,6 – собачки; 2, 9 – храповые колеса; 3 – педаль сброса подбарабанья; 4 – рычаг управления декой; 5 – лимб; 7 – вал; 8 – звездочка; 10 – цепь; 11 – трубчатый вал; 12 – торсионный вал; 13, 28 – двуплечие рычаги; 14 – опоры вала; 15, 27, 29 – подвески; 16 – пальцевая решетка; 17 – барабан; 18 – фартук; 19 – дека; 20 – стяжная гайка; 21 – зацеп; 22 – эксцентриковая шайба; 23 – выступ; 24 – ось; 25 – головка подвески; 36 – щиток; 30 – рычаг; А – зазор на входе; Б – зазор на выходе

Рычаг 4 регулировки молотильного зазора через цепь 10 и храповой механизм подъема и сброса подбарабанья связан с рычагом 30, через трубчатый вал 11 – сподвеска­ми. С этим же валом жестко соединен торсионный вал под­вески. С храповым механизмом связана также педаль 3.

Отбойный битер предназначен для съема с молотильно­го барабана хлебной массы, выходящей из молотильного зазора. Он представляет собой смонтированный на главном контрприводном валу шестилопастный барабан с отогну­тыми назад по отношению к направлению вращения лопа­стями. Окружная скорость лопастей 17,5 м/с.

На правом конце вала отбойного битера устанавливают шкивы, различные по диаметру и количеству ручьев, в за­висимости от оборудования комбайна копнителем, измель­чителем соломы или адаптером для уборки кукурузы.

Зерноуборочные комбайны оборудуют одним или двумя молотильными аппаратами. В однобарабанном молотильном устройстве используется бильный барабан, в двухбарабанном – два бильных барабана («Енисей-1200», «Кедр-1200» или один штифтовой и один бильный барабаны («Кедр-1200Р», «Енисей-1200Р). Первые применяют для уборки зерновых культур преимущественно в условиях повышенной влажности, вторые – для уборки риса и других труднообмалачиваемых культур. К планкам штифтового молотильного барабана прикреплены штифты, его подбарабанье также снабжено штифтами, которые расположены рядами так, что каждый штифт барабана проходит между штифтами подбарабанья. Штифтовой молотильный аппарат лучше, чем бильный, обмолачивает влажный хлеб, но больше измельчает солому.

Соломотряс предназначен для выделения из соломы, прошедшей через молотильное устройство, зерна в резуль­тате встречных ударов клавиш по падающей на них массе. Соломотряс комбайнов с шириной молотилки 1500 мм со­стоит из пяти клавиш. Клавиша представляет собой наклонен­ный в сторону транспортной доски желоб, закрытый сверху жалюзийной нерегулируемой решеткой. Верхняя часть кла­виш выполнена в виде семи каскадов, что способствует лучшему вытряхиванию зерна из соломы. Клавиши монти­руются на подшипниках одноразовой смазки на коленча­тых валах.

Очистка комбайна включает (рис. 8.8.) транспортную доску 5, вентилятор 8, два жалюзийных решета 3 и 9, удлинитель верхнего решета 2, шнеки 10 и 13, элеваторы и механизмы привода.

При работе транспортная доска за счет колебаний транспортирует к верхнему решету 3 падающий на нее ворох. На конце транспортной доски находится паль­цевая решетка 4, которая выделяет на начало верхнего ре­шета зерновую фракцию, а соломистые частицы направля­ет сходом на менее нагруженный участок сепарирующей поверхности. Отделение зерна от вороха происходит на колеблющихся жалюзийных решетах, продуваемых направленным воздуш­ным потоком от вентилятора 8. В конце верхнего решета установлен поворотный удлинитель 2 сдвумя регулируе­мыми жалюзийными поверхностями, который служит для окончательного выделения колосков и зерна. Сходы с уд­линителя верхнего решета и легкие частицы вороха пода­ются в копнитель. Очищенное зерно по скатной доске ниж­него решетного стана поступает в зерновой шнек 10 и да­лее зерновым элеватором подается в бункер. Задержанная удлинителем масса падает в колосовой шнек 13, а затем элеватор 14 направляет ворох с колосками в автономное домолачивающее устройство 15.

Рис. 8.8. Сепаратор зернового вороха (очистка) и схема его работы:

1 – съемный лоток; 2 – поворотный удлинитель: 3 – верхнее решето; 4 – пальцевая решетка; 5 – транспортная доска; 6 – передний уплотнитель; 7 – механизм привода; 8 – вентилятор; 9 – нижнее решето; 10 – зерновой шнек: 11 – скатная доска; 12 – корпус; 13 – колосовой шнек; 14 – колосовой элеватор; 15 – домолачивающее устройство; 16 – распределительный шнек

Основной частью домолачивающего устройства являетсяротор слопастями. На лопастях имеются волнообразные впадины, которые взаимодействуют с выступами на деке и активно обомолачивают массу. При уборке легкоповреждаемых культур вместо деки монтируют гладкий щиток. Повторно обмоло­ченный ворох снова поступает на очистку.

Решетные станы (модернизированные)

Верхний решетный стан состоит из несущей рамы, разделенной на две равные части, в которые установлены два одинаковых, взаимозаменяемых жалюзийных решета.Каждое решето имеет гребенчатые разделители и боковые брусья коробчатой формы, заполненные эластичным материалом, в котором расположены оси гребенок, иснабжено механизмом регулировки положений гребенчатых жалюзи. Решето имеет дваучастка гребенчатых жалюзи (первый – собственно решето, второй – выполняет рольудлинителя), каждый из которых регулируется механизмом регулировки независимодруг от друга. Решетный стан устанавливается в комбайне на четыре точки опор: две в передней части при помощи сайлент-блоков, закрепленных на трубе грохота, и две – в задней части при помощи двух подвесок и четырех сайлент-блоков.

Нижний решетный стан состоит из несущей рамы, имеющей в нижней части скатныеповерхности для зерна и необмолоченных колосков, разделенной по длине также, как и рама верхнего стана, на две равные части, в которые установлены дваодинаковых, взаимозаменяемых жалюзийных решета. Нижние решета по своейконструкции выполнены из таких же элементов, как и верхние, имеютунифицированные механизмы регулировки, и отличаются от них только гребенчатымижалюзи.

ООО«Новатор-Плюс» предлагает широкий спектр запасных частей для комбайнов«Дон-1500», «Дон-1200», «Acros», «Torum», «Вектор», «Полесье», «Нива»,«Енисей».

36 12 0

Похожие

Запчасти для комбайнов

Товары и услуги (36)

Ростов-на-Дону / 27.03.2020 08:07

Башенная выгрузка комбайна ДОН-1500Б

— 99450 руб / шт — 132450 руб / шт — 22170 руб / шт — 62500 руб / шт — 42750 руб / шт

Шина 30.5L-32 12PR Goodyear

— 40000 руб / кг

Решета на зерноуборочные комбайны

Москва / 14.04.2019 23:51

Моторное масло ТехОил

Москва / 02.04.2020 20:01

Тарельчатые пружины Пружины сжатия и манжетные пружины

Ярославль / 13.02.2018 15:34

Гидронасос 83023779

— 76000 руб / кг — 12500 руб / кг — 17500 руб / кг — 16500 руб / кг — 35500 руб / кг

Гидромотор МП-90

— 18000 руб / кг — 17500 руб / шт — 18000 руб / шт

Радиатор к комбайну

Ростов-на-Дону / 18.04.2017 09:05

Палец двойной режущего аппарата.

Ростов-на-Дону / 22.09.2017 13:26

Редуктор S8264100000 (142.48.04.040) выгрузного шнека (угловой) "Acros" "Torum" (G1911 SNR/557113)

Лиски / 28.06.2016 11:41

Ножи и сегменты MWS (Германия)

Воронеж / 06.09.2018 16:57

Запасные части CHALLENGER (США)

Бесплатная торговая площадка в помощь сельскому хозяйству России.
Копирование материала запрещено!

Количество компаний 1,481 объявлений 6,365