Personalcam.ru

Авто Аксессуары
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулировка комбайна дон 1500 на рапс

Регулировка комбайна дон 1500 на рапс

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна

Значительная роль в получении высоких урожаев рапса принадлежит правильно выбранным срокам и способам уборки. При ранней уборке семена получаются щуплыми и низкого качества, при раздельной — возникают потери из-за растрескивания стручков и осыпания семян. Основным критерием для определения возможного срока начала уборки является завершение маслонакопления в семенах. Этот процесс заканчивается при снижении влажности семян до 35. 38 %. При этом на растениях опадают нижние листья, около половины стручков приобретают лимонно-зеленую окраску, а семена в нижних стручках центральной кисти — свойственный сорту цвет. Прямым комбайнированием рапс убирают когда семена становятся твердыми и приобретают темную окраску, при встряхивании растений семена шелестят в стручках, влажность семян составляет не более 15. 18 %. Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие и чистые от сорняков посевы рапса. К недостаткам прямого комбайнирования следует отнести опасность растрескивания стручков и осыпания семян на ветру. Кроме того, ветер может положить посевы таким образом, что их придется убирать комбайном, двигаясь только в одном направлении. Для снижения потерь рекомендуются следующие мероприятия:

1. Прямое комбайнирование проводить лучше всего рано утром, вечером или ночью, когда семена меньше осыпаются.

2. Полегшие посевы надо убирать вдоль направления полегания или под углом к полеганию.

3. Следует правильно установить высоту среза так, как это позволяет расположение нижних стручков. Чем выше стерня, тем меньше потери и

тем лучше качество сырого вороха по относительной влажности и наличию семян сорняков.

4. Необходимо отказаться от применения мотовила, если без него гарантируется непрерывный поток скошенной массы в комбайн. При уборке с применением мотовила надо правильно отрегулировать его вынос и глубину, сочетание скорости движения со скоростью оборотов мотовила (1:1,2).

В странах Западной Европы для уборки рапса используют широкозахватные машины, за счет чего сокращается число проходов по полю, снижаются потери по сравнению с раздельной уборкой. Для снижения осыпаемости семян вместо делителя применяют на жатках вертикальные ножи, действующие на электрическом, механическом и гидравлическом приводе. Опыт передовых хозяйств Гродненской области показывает, что самые низкие потери маслосемян зафиксированы при уборке рапса специально оборудованными комбайнами типа «КЛААС», «ДЖОН-ДИР», с удлиненным рабочим столом жатки и активным боковым делителем. Однако, использование этой техники, как и любой другой требует проведения соответствующих регулировок, тщательной герметизации неплотностей, специального обучения персонала.

Исследованиями, проведенными в Гродненском государственном аграрном университете по изучению влияния высоты скашивания растений на урожайность семян озимого рапса установлено, что оптимальная высота скашивания растений составляет 35. 40 см. Скашивание рапса на высоте 5. 10 см и 20. 25 см увеличивало потери семян соответственно на 2,1 и 1,5 ц/га.

Уборка раздельным способом позволяет рапсу равномерно созревать даже при неблагоприятных погодных условиях. При этом в валках высыхают и сорняки, что значительно облегчает обмолот и очистку семян. Достоинством этого способа является и то, что влажность семян бывает ниже, поэтому снижаются затраты на сушку семян. Скашивают рапс в валки при влажности семян около 35 %, или при побурении 75. 80 % стручков. Для скашивания полегших посевов следует использовать жатки с центральным рабочим органом, формирующим валки с размещением большинства стручков вверху. Для скашивания полегших растений на засоренных участках следует использовать жатку ЖРБ — 4,2А. Обмолачивают валки по мере подсыхания, при влажности семян 8. 12 %, а в условиях повышенной влажности — при 18. 20%. Обмолот с целью сокращения потерь ведут в утренние и вечерние часы, когда влажность растений повышается.

Недостатками раздельной уборки являются: медленная просушка скошенного рапса после дождя, увеличение потерь семян при обмолоте валков, ухудшение химического состава семян. Так, по данным Института земледелия и селекции НАН Беларуси, потери семян рапса при раздельной уборке достигали до 7,4 ц/га по сравнению с прямым комбайнированием, а в условиях Гродненского района на опытном поле ГГАУ до 6,7 ц/га .

Из всех способов уборки наиболее эффективный — сочетание прямого комбайнирования с десикацией, особенно в годы с обильными осадками в период уборки. Обработка посевов выполняется за 7. 10 дней до уборки одним из следующих десикантов: Реглон, 20 % в.р. или Реглон супер, 15 % в.р. — по 3 л/га; Баста, 14 % в.р, — 1,5. 2,0 л/га. Препараты, применяемые для десикации высокотоксичны, поэтому их применяют только на семенных участках.

Семена рапса очень мелкие, обладают хорошей текучестью, а созревшие стручки легко растрескиваются. Поэтому, к подготовке комбайнов к уборке предъявляются высокие требования. Предварительно комбайны тщательно герметизируют, используя для этого специальный комплект.

Комбайн ДОН-1500 оборудуется приспособлением для уборки мелкосеменных культур ПКК-10 или ПСТ-10 и регулируется следующим образом: частота вращения молотильного аппарата -500. 600 об/мин; частота оборотов вентилятора — 450. 600 об/мин; зазоры между бичами молотильного барабана и декой на входе -16. 20 мм, на выходе-3. 7 мм. Между витками шнека и днищем жатки при среднем урожае следует установить зазор 20. 25 мм, при высоком — 30. 35 мм. Скорость вращения шнека должна быть меньше, чем при уборке зерновых.

Для скашивания низкорослого рапса с целью смягчения ударов лопасти по растениям, на планки мотовила рекомендуется навесить прорезиненный ремень шириной 70. 80 мм.

Отношение окружной скорости планок мотовила к поступательной скорости комбайна должно быть равно 1,0:1,0-1,1. Такой режим снижает потери при уборке. Значительно снизить потери семян при уборке, особенно полеглых растений, позволяет применение активных вертикальных делителей. Окончательная регулировка комбайнов проводится в поле и зависит от состояния посевов, урожайности, влажности, засоренности. Во время работы следует регулярно в течение смены контролировать качество уборки.

Читайте так же:
Клапан регулировки наддува ranger

Техника для уборки рапса

В данной публикации дана характеристика приспособления для уборки рапса марки ПЗР, технические особенности уборки, технические характеристики ПЗР – 6, ПЗР – 6 – 01, ПЗР – 6 – 02 и их особенности.

Перестройка 2002

Cейчас в Украине появляется все больше желающих заниматься выращиванием такой доходной культуры, как рапс. Естественно, у селян возникает чисто технический вопрос: какие существуют приспособления для уборки рапса? Таких приспособлений множество. Одни из самых популярных и современных — ПЗР.

Приспособление для уборки рапса мар­ки ПЗР

Приспособление предназна­чено для уборки рапса спосо­бом прямого комбайнирования и агрегатируется со шнековыми жатками отечественных и им­портных комбайнов. Оно наве­шивается на боковины жатки, что предотвращает перемеще­ние приспособления в процессе работы и обеспечивает его на­дежную фиксацию. Состоит приспособление из: прочной стальной рамы, удлиняющей рабочий стол жатки на 750 мм (с шириной захвата от 5 до 7.9 м); боковых активных делите­лей высотой 1297 мм с механи­ческой системой привода бес­пальцевого режущей) аппарата, служащих для разделения скашиваемой массы от нескашиваемой; режущего аппарата со спецножом типа Shumacher.

ПЗР снижает потери рапса при его уборке и эффективно при любой погоде. Производительность и скорость работы соответствует произво­дительности и скорости работы жатки комбайна. Агрегатируется с комбайнами: «Дон-1500», «Дон Вектор», «Дон Лан», «Нива», «Славутич», «Енисей», «Glaas Mega», «ClaasJQpminator», «Cese» и др.

Это приспособление для уборки семян рапса монтируется на зерновой жатке с шириной захвата 6 м (ПЗР-6). Модификации рапсового стола могут при­менятся также на зерновой жат­ке с шириной захвата 7 м (ПЗР-6-01) и на ЖУ-6 ком­байна «Дон-1500» (ПЗР-6-02). Работа основана на принципе среза рапса режущим аппаратом и сотовыми активными делителями с последующим обмолотом его в молотилке ком­байна.

Особенность ПЗР-6 в том, что на изделии применен более надежный автономный гидропривод вертикальных но­жей на левой и правой бокови­нах со своим гидронасосом. При этом на левой боковине привод ножей может отклю­чаться и включаться в работу при необходимости выполне­ния прокосов. При навеске приспособления для уборки рапса на зерновую жатку необ­ходима простейшая ее доработка. Приспособление позволяет убирать урожай рапса без потерь.

Технические особенности уборки

Рапс можно убирать как раздельным способом, так и прямым комбайнированием. Но раздельный способ более ре­сурсоемкий, поэтому в совре­менных хозяйствах его уже не применяют. Прямым комбайнированием рапс убирают при наступлении технологической зрелости, когда влажность зе­рен достигла 10-14%. Уборка при влажности ниже 10% не ре­комендуется из-за больших по­терь. А при влажности зерна более 14% резко возрастают затраты на сушку.

Значительно сокращаются потери семян если комбайн оборудован пассивным делителем или боковым ножом и удлине­нным полом жатки. Помогает и использование удлиненного режущего аппара­та, так называемого рапсового стола. Только с помощью рапсо­вого стола семена, выскакивающие из стручков при срезании стеблей, попадают в жатку, а не на землю.

Время уборки наступает тогда, когда семена достигают спелости по всей длине расте­ния. В отличие от зерно­вых культур, рапс хорошо обмолачивается и ночью, что дает возможность круглосуточно, ис­пользовать технику. После созревания рапса уб­рать урожай надо очень быстро. Опоздание хотя бы на день приводит к значительному осыпа­нию зерен. Стоит учитывать, что при использовании удлинителя раз­мером от 40 до 60 см урожай повышается на 20-30%.

На рынке представлены раз­личные рапсовые режущие ап­параты. Применение универ­сальных позволяет плавно уд­линять или укорачивать лоток аппаратов прямо из кабины комбайна. Движущиеся боко­вые ножи уменьшают встряску посевов проезжающей ря­дом машиной за счет того, что режущий аппарат практически вырезает для себя «полотно», которое убирается.

Срезать растения следует по нижнему уровню, как раз там, где находятся нижние стручки. Это позволяет снизить нагрузку на молотилку и повысить про­изводительность. Таким обра­зом, влажные части стеблей не срезаются, оставаясь в земле, что дает возможность не допус­тить повторного увлажнения се­мян.

Некоторые могут возразить, что данный подход не столь эф­фективен. Но если учитывать последующую сушку, то отка­зываться от данного подхода не­разумно, ведь он позволяет сильно снизить затраты на нее. Кроме того, можно дополни­тельно купить соответствую­щую технику для обработки стерни.

На уборке рапса не следует мотовило, оно ему не нужно в принципе. Двигаться комбайн по полю должен на высокой ско­рости. По­тери не должны превышать 1%.

Особое внимание следует уделять уборке прямым комбайнированием полегших посевов рапса. Здесь уборка должна проводиться по возмож­ности против направления по­легания. Обороты барабана выставляются на уровне 400-600 об/мин в зависимости от высоты и влажности, дека срав­нительно широко открывается (около 30 мм). Слишком высо­кие обороты могут повлечь нега­тивные последствия: со­лома сильно измельчается, что приводит к засорению решет.

Большое значение имеет регулировка вентилятора. Отрегулировать его можно таким образом: когда стручки и полова едва попада­ют на верхнее решето, а не выносятся из решетного блока, на такой скорости и стоит остановиться.

При попадании зеленой части растений будет возникать повторное увлажнение. Чтобы пресечь дополнительное увлажнение, следует увеличить скорость прохождения обмола­чиваемой массы через молотил­ку. Это делается путем сильного открывания деки и небольшого повышения оборотов барабана и вентилятора, а затем приоткрывания решета. При этом нуж­но увеличивать скорость движе­ния до допустимой величины и все время контролировать поте­ри за соломотрясом.

Читайте так же:
Шток коробки передач регулировка

При уборке прямым комбай­нированием могут возникнуть следующие проблемы:

— высокая влажность семян приводит к увеличению затрат на сушку;

— поздний обмолот из-за неус­тойчивой погоды может привести к значительным потерям из- за растрескивания стручков;

— на засоренных площадях затрудняется обмолот, увеличи­ваются потери;

— влажная масса растений и сорняков замедляет работу комбайна и делает невозможным обмолот в вечерние часы.

Неравномерное созревание рапса, которое приводит к растрескиванию стручков, влечет за собой значительные поте­ри семян. Для уменьшения их посевы можно под­вергать десикации, это частич­но уравняет влажность струч­ков на центральном стебле и бо­ковых ветвях, даст возмож­ность начать уборку на 7-10 дней раньше.

Каковы особенности уборки, подработки и хранения семян рапса?

Сложность уборки рапса связана с его биологическими особенностями — мелкосемянностью, неравномерным созреванием стручков, склонностью стручков верхнего яруса к растрескиванию и осыпанию семян.

Сроки наступления хозяйственной спелости растений в посевах ярового рапса во многом зависят от сроков посева и сортовых особенностей. Рапс готов к уборке, если:

— семена в стручках на центральном стебле твёрдые, темноокрашенные;

— стебли и стручки приобрели серо-коричневую окраску;

— при встряхивании семена гремят в стручках.

Существует две системы уборки:

Двухфазная (раздельная) уборка рапса: скашивание в валки, с последующим подбором и обмолотом в настоящее время мало распространена из-за более высоких затрат и недостаточным обеспечением хозяйств жатками и косилками. Раздельный способ уборки имеет преимущество в случае неравномерного созревания рапса или при сильном засорении посевов. Применение двухфазной схемы бывает оправдано также при уборке семенных участков.

Прямое комбайнирование. Технология прямого комбайнирования рапса является на сегодняшний день общепринятой и стандартной. При уборке рапса напрямую комбайны должны быть оборудованы специальными устройствами — рапсовыми столами с боковыми ножами-сепараторами.

Наиболее распространенным способом уборки рапса является прямое комбайнирование, которое целесообразно применять на чистых от сорняков полях, при дружном созревании семян и хороших погодных условиях. Признаки, при которых можно начинать однофазную уборку: основной стебель желто-зеленый, верхние и нижние ветви желтые, листьев нет, цвет стручков на верхних ветвях желтый, семена коричнево-черные, стручки нижних веток желтые, семена коричневые, их влажность при сухой погоде 12-16 %, во влажные годы — 18-25 % (с немедленной очисткой и сушкой семян до влажности 10-12 %). Для установления сроков и способов уборки озимого рапса необходимо определить влажность семян с помощью полевых влагомеров.

На засоренных посевах, при недружном созревании семян и неблагоприятных погодных условиях (выпадение осадков и пониженные температуры воздуха) в период дозревания семян рапса уборка затруднена. В этом случае добиться равномерного и ускоренного созревания семян рапса можно с помощью десикации посевов при побурении 70-75 % стручков. Норма расхода десиканта Баста, ВР при влажности семян 25-35 % и при слабой засоренности посевов составляет 1,5-2 л/га, при сильной засоренности и влажности семян рапса 35-40 % — 2-2,5 л/га. На семенных посевах применяют препарат Реглон Супер, ВР с нормой расхода 1,5-2 л/га или Буцефал, КЭ (480 г/л) с нормой расхода 0,125 л/га. Расход рабочей жидкости должен составлять 200-300 л/га. Лучшие результаты дает совместное применение клея на основе синтетического латекса Бифактор (1 л/га) вместе с десикантом Буцефал (0,125 л/га).

Десикация ускоряет созревание семян на четыре-десять дней. При этом посевные и хозяйственно ценные качества семян рапса повышаются.

Убирать семена следует в сжатые сроки (три-пять дней). Задержка с уборкой приводит к увеличению потерь семян от 2-3 до 5- 7 ц/га и более. Для уменьшения потерь урожая срез проводят, отступив на 2-5 см ниже нижнего яруса стручков рапса, что значительно увеличивает производительность комбайна.

Для сохранения стручков рапса от растрескивания можно проводить наземную (при наличии технологической колеи) обработку посевов клеящими препаратами Авентрол (0,7-1 л/га), Споднам (1,25 л/га), Эластик (0,8-1 л/га) или Бифактор (1 л/га), когда стручки имеют светло-зеленый цвет и изгибаются. Указанные препараты могут использоваться в баковых смесях с десикантами.

В южных районах при значительной засоренности посевов рапс можно убирать также раздельным способом. Для этого используют навесные жатки. Растения скашивают в валки, когда стручки становятся лимонно-желтого цвета, семена в нижних стручках на главной кисти коричневые, влажность семян в пределах 35-40%. Высота среза должна быть максимально высокой для лучшего проветривания и равномерного подсыхания валков. При скашивании в валки для снижения количества разрушаемых стручков мотовило должно быть смещено несколько назад и вверх, что позволяет предотвратить падение скошенных стеблей вперед по ходу жатки и потерю их. Окружная скорость мотовила должна соответствовать поступательной скорости машины или несколько превышать ее. Ширина захвата используемых жаток не должна превышать 4 м в целях сокращения мощности валков и улучшения условий для их просушивания. Для улучшения формирования валков жатку лучше направлять поперек рядков стеблестоя. Жатки ЖРБ 4,2 имеют активный ножевой делитель, что сокращает потери семян спутанных стеблей. Высота среза должна быть 20-30 см. Для исключения наматывания стеблей на эксцентриковое мотовило жатки целесообразно оснастить концы лучей крестовин мотовила защитными полосками из листовой стали шириной около 40 мм.

Подбор и обмолот валков проводят через несколько дней. Лучшее время подбора валков — утренние или вечерние часы, когда стручки не так сильно растрескиваются. Обмолот валков проводят при влажности семян 10-12 %, а в условиях влажной осени — 18- 20 % с немедленной очисткой и сушкой семян до влажности 10-12%.

Читайте так же:
Опишите последовательность регулировки теплового зазора клапанов

Для уборки рапса как раздельным, так и прямым способом применяют комбайны СК-5М «Нива», «Дон-1500», «John Deere», «Dominator 130-150», «Lexion 510-560», «Keis». При уборке рапса на семена обычными зерновыми комбайнами СК-5М «Нива» обязательно дооборудование их рапсовым столом с активными боковыми делителями, навешиванием при раздельной уборке полотняно-транспортного подборщика ППТ-ЗА, регулировкой отдельных узлов и герметизацией мест утечки семян.

Рабочая скорость комбайна не должна превышать 4-6 км/ч, частота вращения вала молотильного барабана минимальная. При обмолоте среднеурожайного рапса зазор между витками шнека и днищем жатки должен быть 20-25 мм, высокоурожайного — 30-35 мм.

Указанные режимы работы комбайна приведены для первичной настройки и в зависимости от состояния посевов должны быть уточнены. В связи с большой сыпучестью семян рапса в комбайне проводят герметизацию мест утечки семян.

При подготовке комбайнов к уборке необходимо уделять внимание дополнительной герметизации перехода от жатки к наклонной камере, перехода от наклонной камеры к молотильной части, зернового и колосового элеваторов. Следует тщательно закрыть все люки. Семена нельзя долго держать в бункере комбайна, так как это приводит к снижению их всхожести более чем на 50%.

Послеуборочная подработка и хранение

Поступающий от комбайна ворох рапса необходимо немедленно очистить и высушить, так как самосогревание семян вследствие их высокой масличности начнется уже через 2-4 ч после уборки. Для первичной очистки используют передвижную зерноочистительную технику типов ОВП-20А, ОВС-25, СМ-4 или стационарные зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ-25. Семена рапса влажностью не более 12 % сохраняют товарные качества в течение месяца. Для длительного хранения семена рапса, предусмотренные для переработки на масло, должны иметь влажность 7%, содержание сорной примеси — 2% и масличной примеси — 5%.

Влажные очищенные семена досушивают на напольных сушилках с мелкоячеистой сеткой воздухоподогревателями ВПТ-600 или теплогенераторами ТАУ, в колонковых или шахтных сушилках (например, М-819) и др. Температура теплоносителя не должна превышать при влажности товарных семян до 10 % -65- 70°С, 10-15% — 60-65°С, 15-20% — 55-60°С и более 20% — 50-55°С. При сушке холодным воздухом необходим расход воздуха 600 м3/ч на 1 т семян.

На напольных сушилках для обеспечения равномерности высыхания слой семян рапса следует периодически перелопачивать.

Как работает комбайн: устройство, принцип работы

Зерноуборочный комбайн широко распространен в сельском хозяйстве для уборки пшеницы, рожи, ячмени и других колосовых культур. Кроме того, данная машина выполняет задачи и по сборке других технических сортов зерновых, таких как подсолнечник, зернобобовые, мелкосеменные смеси, гречиха и рапс. Наиболее распространенными комбайнами считаются самоходные комплексы «Вектор», «Дон-1200» и «Дон-1500» с производительностью 8-12 тонн за один час. Потери зерна при этом не превышают 1,5%. Эти сельскохозяйственные комплексы представляют собой сложные механизмы, выполняющие определенные операции по следующей технологической цепочке:

  • срезание хлебных колосьев, подача их к молотильне и обмолот
  • очищение вороха, перемещение в бункер и выгрузка зерна.

Выполнение этих операций ручным способом требует колоссального физического труда, и в связи с этим на помощь приходят комбайны, прекрасно функционирующие в полях. Они быстро собирают зерновые и автоматически отделяют нужную часть урожая в зависимости от выбранной настройки, адаптированной под ту или иную культуру.

Навигация по статье

Устройство и схема работы комбайна

Насколько комбайн функционален, настолько и конструктивно прост, несмотря на наличие большого количества элементов, которые при одновременной работе значительно повышают эффективность сбора урожая.

Как работает комбайн: устройство, принцип работы

В соответствии с классической конструкцией комбайн состоит из следующих компонентов:

  • жатки
  • бункера
  • проставки
  • трансмиссии
  • ходовой части
  • гидравлической части
  • электрической части
  • двигателя
  • наклонной камеры
  • молотильно-сепарирующего устройства (МСУ)
  • органов управления
  • кабины
  • электронно-контрольной системы.

Данный набор компонентов наряду с их высокой производительностью обеспечивает длительную и эффективную работу. Однако от оператора требуется постоянный контроль за состоянием всех элементов комбайна, которые можно заменить при необходимости. Своевременное обслуживание (заточка лезвий, замена расходных материалов) продлит срок службы и повысит долговечность.

Классическая схема работы комбайна предусматривает раму, которая является основой всей силовой конструкции. На раму опираются передний и задний мосты. При этом сзади установлены ведущие колеса, а сзади – поворотные. Помимо этого, на раме закреплены ряд молотильных приспособлений, транспортировочных устройств, ДВС, кабина с органами управления, гидравлическая система, электрооборудование и сам бункер для сбора урожая. В передней части с помощью шарниров зафиксирована жатвенная часть, а сзади установлен копнитель для соломы или измельчитель.

Краткий принцип действия комбайна

У зерноуборочного комбайна может быть несколько операций одновременно. Техника перемещается по полю и срезает зерновые культуры, которые затем подаются в молотильный аппарат для последующего обмолота зерна от колосьев. Следующим этапом является очищение обработанного зерна от постороннего мусора для получения готового продукта.

Он подается в готовый бункер, который постепенно заполняется по мере обработки поля. Его содержимое опустошается в месте выгрузки, после чего комбайн снова готов к выполнению вышеуказанной технологической цепочки задач. Учитывая все эти функциональные возможности, такую машину можно назвать универсальной, способной заменить жатку, молотилку, веялку и другие узкоспециализированные средства для сбора урожая. Более того, возможности комбайна можно расширить благодаря установке навесного оборудования.

Как работает оборудование комбайна

Подробный принцип действия зерноуборочного комбайна можно разделить на несколько этапов.

  1. Мотавильный механизм наклоняет хлебостои, затем производится обрезка культуры режущим аппаратом
  2. На шнек поступает растительная масса, которая постепенно сужается и подается в наклонную камеру, а после нее – в МСУ по транспортировочной ленте
  3. В работу вступает принимающий битер для уборки пшеницы, который перемещает сырье к барабану, а специальный камнеуловитель не допускает попадания камней и тяжелых предметов, которые мгновенно откидываются винтовыми лопастями
  4. Дека принимает колосья, которые проходят через бичи и выбиваются через специальные насечки, затем с целью уменьшения потерь прямые биения заменяются на скользящие
  5. После сталкивания соломенной массы с поперечной планкой начинается процесс отделения в сепарирующей зоне. Она обмолачивает всю соломенную массу, из которой получается до 80% зерновых культур, а остаток распушается на соломотрясе
  6. После прохождения зерен через клавишный механизм происходит их очищение на специальной решетке, а солома переходит в копнитель
  7. Передвижение вороха осуществляется от МСУ и соломотряса по стрясной доске прямо к пальчиковой решетке, где происходит процесс очищения путем выдувания примесей мощным потоком воздуха, исходящим от вентиляторов. Зерно скатывается по доске и поступает в шнек
  8. После шнека колосья попадают в колосовой элеватор, затем их принимает распределительный шнек, а потом они попадают в отбойный битер и барабан. Происходит повторное обмолачивание
  9. Шнек переносит сырье в зерновой элеватор и бункер, затем происходит уплотнение соломы при помощи прессующей камеры половонабивателя, который наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель и направляет полову на дно устройства.
Читайте так же:
Ключ для регулировки помпы на ланосе

После его заполнения оператор жмет на соответствующую педаль и выгружает копну. После выгрузки происходит автоматическое закрытие копнителя. Если вместо него установлен измельчитель, тогда мякина перемалывается и разбрасывается по полю.

Схемы и наглядные пособия по устройству и работе комбайна

Как работает комбайн: устройство, принцип работы

Подготовка комбайна к работе

Подготовка комбайна к работе подразумевает ряд мероприятий, при которых должны быть учтены все нюансы. Потеря хлебной массы при обмолоте является типичной проблемой, которая не поддается стандартизации. Поэтому ее частично решают путем совершенствования комбайна, который оснащают дополнительным оборудованием, наделенным широким набором регулировок. Благодаря этому можно снизить издержки.

Безусловно, оборудование необходимо правильно настроить, что и является залогом бесперебойной и эффективной обработки урожая с минимальными потерями. Для этого уделяют особое внимание настройке зерноуборочного комбайна, а именно следующим параметрам:

  • диапазон скоростей молотильного барабана устанавливают в пределах 900-1300 об/мин
  • скорость вращения вентилятора не должна превышать 700-850 об/мин
  • зазор основной деки на уровне 8-12 мм, а отверстие решета – 8-10 мм
  • пазы вентилятора – точки 2-3.

Как правило, агрегат готов к работе после проверки его технического состояния, комплектности, а также тестовой работы всех транспортировочных систем и единиц комбайна. Детальная проверка позволит выявить неполадки и заранее устранить их перед выездом в поле. Ниже представлены узлы, которые подвергаются обслуживанию в первую очередь.

Как работает сельскохозяйственный зерноуборочный комбайн

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Зерноуборочная машина

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

  • срезание хлебных колосьев;
  • подачу их к молотилу;
  • обмолот зерен;
  • очищение вороха;
  • перемещение в бункер;
  • выгрузку зерна.

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Что делает комбайн

Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.

Что делает комбайн

Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.

Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

Как устроена техника

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

3D

Общее устройство зернового комбайна:

  1. Жатка.
  2. Проставка.
  3. Наклонная камера.
  4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
  5. Бункер.
  6. Копнитель.
  7. Двигатель.
  8. Трансмиссия.
  9. Ходовая система.
  10. Гидравлика.
  11. Электрооснастка.
  12. Органы управления.
  13. Кабина.
  14. Электронная контрольная система.

Схема основных частей

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

Читайте так же:
Как отрегулировать сцепление на вольво внл

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Сбор урожая пшеницы

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Зерноуборочная техника

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Схема работы комбайна

Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.

Схема работы комбайна

Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

Техобслуживание комбайна

  • затяжки крепежных соединений;
  • натяжение ремней и прогибы цепей;
  • расположение шкивов, звездочек и контуров;
  • герметичность деталей;
  • состояние мотора и мостов;
  • педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

  • молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
  • зазор основной деки — на 8-12 мм;
  • отверстия решета — 8-10 мм;
  • пазы вентилятора — точки 2-3;
  • частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

  1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
  2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
  3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
  4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
  5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
  6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
  7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
  8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
  9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector