Personalcam.ru

Авто Аксессуары
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обслуживание регулировка и наладка при

Обслуживание регулировка и наладка при

  • Работы, выполняемые при проведении технических осмотров и обходов отдельных элементов и помещений жилых домов:
    • Устранение незначительных неисправностей в системах водопровода и канализации
    • Устранение незначительных неисправностей в системах центрального отопления и горячего водоснабжения
    • Устранение незначительных неисправностей электротехнических устройств
    • Прочистка канализационного лежака
    • Проверка исправности канализационных вытяжек
    • Проверка наличия тяги в дымовентиляционных каналах
    • Проверка заземления ванн
    • Проверка заземления оболочки электрокабеля, замеры сопротивления изоляции проводов
    • Осмотр пожарной сигнализации и средств тушения в доме
    • Расконсервирование и ремонт поливочной системы
    • Снятие пружин на входных дверях
    • Ремонт оборудования детских и спортивных площадок
    • Ремонт просевшихотмосток
    • Устройство дополнительной сети поливочных систем
    • Консервация системы отопления дома
    • Утепление оконных и балконных проемов мест общего пользования
    • Замена разбитых стекол окон и балконных дверей в местах общего пользования и вспомогательных помещениях
    • Утепление трубопроводов в подвальных помещениях
    • Укрепление и ремонт парапетных ограждений
    • Ремонт, регулировка и испытание систем центрального отопления
    • Замена разбитых стекол окон и дверей вспомогательных помещений
    • Консервация поливочных систем
    • Ремонт и утепление наружных водоразборных кранов
    • Ремонт и укрепление входных дверей в подъездах
    • Расконсервация системы отопления дома
    • Промывка и опрессовка системы центрального отопления
    • Регулировка и наладка систем центрального отопления
    • Подготовка водомерного узла
    • Ремонт и наладка системы АППЗ
    • Ремонт кровли
    • Регулировка и наладка систем вентиляции
    • Мелкий ремонт мягкой кровли
    • Проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах и газоходах
    • Смена прокладок в водопроводных кранах
    • Уплотнение сгонов
    • Прочистка внутренней канализации
    • Прочистка сифонов
    • Регулировка смывного бачка
    • Регулировка и ремонт трехходового крана
    • Укрепление расшатавшихся сантехприборов в местах их присоединения к трубопроводу
    • Набивка сальников в вентилях, кранах, задвижках
    • Укрепление трубопроводов
    • Проверка канализационных вытяжек
    • Мелкий ремонт изоляции
    • Проветривание колодцев
    • Протирка электролампочек, смена перегоревших электролампочек в лестничных клетках и подвальных помещениях
    • Устранение мелких неисправностей электропроводки
    • Смена (исправление) штепсельных розеток и выключателей

    Смена прокладок в водопроводных кранах, прочистка сифонов, регулировка смывного бачка, укрепление расшатавшихся сантехприборов в местах их присоединения к трубопроводу производятся платно.

    Техническое обслуживание металлорежущих станков

    Наша фирма выполняет комплексные работы по диагностике, наладке и техническому обслуживанию металлорежущих станков отечественного и импортного производства, согласно технических требований ГОСТ и заводов-изготовителей.

    Комплекс работ по техническому обслуживанию станков, проводимый нашими специалистами широк, позволяет оборудованию работать гораздо дольше, без аварийных и незапланированных остановок.

    Выбирая для технического обслуживания станков ООО «Станко-Сервис», вы гарантировано получаете высокое качество работ по самой оптимальной цене.

    Основные работы выполняемые при диагностике и техническом обслуживании металлорежущих станков

    1. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка в целом.

    2. Промывка, протирка направляющих станка, смазка маслом всех поверхностей.

    3. Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач. Необходимая регулировка по результатам проведенной проверки.

    4. Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления (для станков с ЧПУ).

    5. Проверка работы на всех режимах резания (на холостом ходу).

    6. Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей.

    7. Подтяжка ослабленных крепежных деталей. Проведение необходимых регулировок.

    8. Подтяжка ослабленных крепежных деталей валов, ходовых винтов. Проведение необходимых регулировок.

    9. Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств.

    10. Проверка натяжения ремней. Проведение необходимых регулировок.

    11. Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и других элементов).

    12. Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования. При необходимости проведение регулировок.

    13. Проверка уровня шума оборудования.

    14. Проверка нагрева подшипников. По результатам проверки – регулировка натяжения или составление акта о необходимости замены.

    15. Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.

    16. Проверка зажима резцетержателя режущего инструмента.

    17. Проверка состояния смазочных систем (отсутствие течи масла, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании). По результатам проверки проведение необходимых регулировок или необходимых работ по устранению течи.

    18. Проверка исправности действия фрикционов. Проведение необходимых регулировок.

    19. Проверка исправности действия тормозов. Проведение регулировок.

    20. Проверка плавности перемещения поворотных столов, суппортов, кареток, ползунов.

    21. Проверка и подтяжка клиньев суппортов, кареток.

    22. Проверка и подтяжка прижимных планок всех узлов станка.

    23. Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях.

    24. Проверка натяжения пружин (при наличии) их подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов).

    25. Проверка состояния системы охлаждения.

    26. Проверка и регулирование зазоров винтовых пар.

    27. Проверка и регулирование подшипников шпинделя.

    28. Замена смазочных материалов (каждые 750 часов работы или по согласованию с заказчиком).

    Работы по замене масла включают в себя:

    29. Проверка основных параметров технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) не реже — раз в 3 месяца.

    * По результатам проверок по каждой единице оборудования Заказчику предоставляется акт с указанием проверок, отклонений и методов их устранения.

    30. Своевременное составление спецификаций на приобретение или изготовление запасных частей, необходимых для проведения текущего ремонта и закупки расходных материалов для проведения технического обслуживания станков.

    Техническое обслуживание электрической части станков включает в себя следующие работы:

    31. Проверка кнопок аварийной остановки каждого станка, ее чувствительность и надежность работы. При необходимости её замена.

    32. Проверка электрических концевых выключателей. При необходимости их замена.

    33. Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.

    34. Проверка работы сигнальных ламп.

    35. Проверка работы и чистоты вентиляторов охлаждения электрического шкафа, трансформатора, кондиционеров, сетчатых, воздушных фильтров, очистку от грязи и пыли.

    36. Очистка электрического шкафа станка, трансформатора и системы ЧПУ от грязи и пыли.

    37. Протяжка всех электрических соединений и разъёмов по станку.

    Работы по техническому обслуживанию станков ведутся согласно графика, предварительно согласованного с Заказчиком.

    Металлообрабатывающие станки и правила их эксплуатации

    Металлообрабатывающие станки и правила их эксплуатации

    Эксплуатация оборудования включает в себя несколько этапов, к числу которых относится доставка станков, их последующая настройка и отладка, соблюдение контроля, а также перечень мероприятий по уходу и обслуживанию оборудования.
    Каждому из этих этапов нужно уделять пристальное внимание. На этапе транспортировки нужно четко следовать прописанным правилам, которые обычно прописаны в прилагающемся руководстве. Для транспортировки лучше всего подойдет волок или специальная тележка. Если речь идет о тяжелых станках, в большинстве случаев их располагают вблизи подъемного оборудования.
    Но если вы имеете дело с более легким оборудованием, то можно использовать бетонное полотно цеха. Убедитесь в том, что на нем произведена регулировка положения. Чаще всего для этого используются клинья. Для того, чтобы закрепить станок, применяются специальные болты. Для фиксации также используется бетон, которым заливается основание станка.
    В случае с тяжелыми станками используется особый виброизолирующий фундамент. Он применяется для оборудования с повышенной вибрацией. Если этого не сделать, колебания от станка могут доходить до соседнего оборудования, что затруднит работу для других станков. Именно поэтому используются опоры для виброизоляции.

    Наладка оборудования

    Отходить от прописанных правил в руководстве по эксплуатации тем более не стоит, если речь идет об этапе наладки оборудования. Если вы заинтересованы в эффективной работе станков, необходимо провести перечень мероприятий по их подготовке. Сюда входят такие этапы, как настройка кинематических цепей, наладка дополнительных инструментов и другие мероприятия, которые отличаются в зависимости от того, с каким оборудованием приходится иметь дело.
    Любой станок будет работать с разными режимами в зависимости от тех задач, которые стоят перед руководством организации. Именно для этого и нужна настройка оборудования. Кроме этого, при долгосрочной работе станков рано или поздно происходит нарушение режима работы. Восстановление параметров чаще всего называется подналадкой.
    Если речь идет об универсальных станках, то этап наладки может произвести и обычный рабочий. Под наладкой подразумевается подача и глубина резания станка, а также регулировки частоты вращения шпинделя. Но если в вашей собственности находится специализированный станок, то здесь необходимо произвести установку сменных колес. Они располагаются в цепях главного движения. Для того, чтобы убедиться в правильной наладке оборудования, рекомендуется провести пробную работу станка.

    Точность металлообрабатывающего оборудования

    За параметры на станках отвечают заранее установленные в ГОСТАХ регламенты. В этап проверки могут входить такие действия, как отслеживание расположения базовых поверхностей, точность позиционирования и др.
    Если речь идет о специализированных станках, то в этом случае речь пойдет уже о технологической точности. Этап контроля в этом случае производится еще до начала эксплуатации станков.
    В этот этап входит обработка и измерение деталей. Для этого прибегают к методам математической статистики. Для измерения технологической точности используют такие параметры, как вероятность выпадения размеров в рамках обозначенных значений и др.

    Обслуживание оборудования

    В этап обслуживания входят такие действия, как чистка оборудования, обработка, смазывание его отдельных элементов, регулировка подачи СОЖ, наблюдение за появлением возможных неисправностей. Когда речь идет об этапе эксплуатации, то здесь имеет смысл прибегнуть обслуживанию, которое разделяется на два этапа. За первый этапом следит наладчик, за вторым оператор (подналадка станков).
    Роль оператора гораздо важнее, чем может показаться. Ведь он отвечает за установку и снятие заготовок, управление и контроль станков, наблюдение за режущим инструментом. Сюда же можно отнести такие действия, как подача СОЖ и наблюдение за тем, насколько эффективно удаляется стружка.
    Если вы хотите, чтобы оборудование прослужило как можно дольше, нужно обязательно позаботиться о его уходе. А значит, нужно следить за очисткой станков от грязи и пыли, периодически следить за винтовыми соединениями, а также плавностью работы подвижных элементов. Еще одна проблема, которая может возникнуть при работе со станками, это возврат подвижных элементов в другое положение, отличное от начального. При работе оператора на станке используйте фильтр масляного тумана Атмосфера-М — фильтр удаляет из станка масляный туман, пар, улучшает видимость, снижает потребление СОЖ, снижает время простоя станка и сохраняет здоровье ваших операторов.
    Сюда же стоит отнести смазку отдельных частей станков, смена полярности контактов (это происходит раз в шесть месяцев) а также проверка их соединений. В процессе эксплуатации может возникнуть загрязнение контактов, и для их очистки рекомендуется использовать бархатный надфиль. Ни в коем случае нельзя использовать абразивный материал.
    При работе со станками все правила эксплуатации прописаны в инструкции по использованию. Никогда не пренебрегайте этими правилами, и тогда вы сможете по максимуму продлить срок работы такого оборудования и исключить вероятность возможных поломок при длительном использовании.

    Эксплуатация КРУ 6-220кВ — Наладка и регулировка основного оборудования КРУ

    Выдвижные элементы с электрооборудованием (выключатели, трансформаторы напряжения и тока, разрядники, предохранители и др ) выкатывают из корпуса в коридор обслуживания, у них проверяют сохранность изоляционного фарфора, отсутствие трещин, сколов; исправность маслоуказателей наличие заглушек, пробок.
    Для наладки и регулировки выключателей необходимо имен»· рычаги ручного включения (поставляются заводами- изготовителями КРУ); динамометр на 0,5 кН (50 кгс); виброграф; микроомметр с классом точности не ниже 3,5 на шкале 100 мкОм, вольтметр и амперметр с классом точности не ниже 1; примерный стандартный инструмент и вспомогательные материалы (см. § 5.2) и другие приспособления, необходимые для проведения наладки и регулировки конкретных типов выключателей.

    наладка выключателя

    Перед наладкой и регулировкой выключателя проверяют присоединение полюсов по установочным размерам, регламентируемым инструкциями У выключателей после удаления консервационной смазки проверяют ход и регулировку выключателя Выборочно проверяют гасительные камеры и контактные системы масляных выключателей. После проверки все детали и сборочные единицы устанавливают на место, полюсы заливают чистым, сухим трансформаторным маслом до отметки на маслоуказателе. Проверяют надежность крепления к раме изоляторов и механизмов привода, наличие масла в буферах, замеряют регламентируемые зазоры в приводе и кинематику соединения его с выключателем, ход подвижных контактов, разновременность их касания. Измеряют скорости включения и отключения, значение переходного сопротивления контактов цепей полюсов. Проверяют положение открытых рабочих контактов и их работу у выключателей на 3150 А. При проверке работы выключателей включением вручную оценивают надежность фиксации удерживающей защелки привода во включенном положении, надежность отключения выключателя приводом вручную и надежность работы механизма свободного расцепления посадкой вала выключатели на шток буфера. При отключении и включении выключателя вручную и отключении кнопкой "Откл" рычаг ручного включения должен быть снят с вала выключателя.
    Работу масляного буфера выключателей проверяют нажатием на шток поршня вниз до упора: при его резком отпускании поршень быстро без заеданий должен возвратиться в исходное положение. При разборке пружины буфера (и любых других пружин выключателя и привода) необходимо помнить, что пружина имеет предварительное натяжение.
    Проверку включающего и удерживающего моментов на налу выключателя выполняют по методикам, приведенным и инструкциях на выключатели. Для измерения максимального включающего момента на валу выключателя выключатель устанавливают в отключенном положении (привод не заведен), рычагом ручного включения подводят подвижные контакты до касания их с неподвижными контактами (розетками), что можно определить по загоранию инвентарных сигнальных ламп.

    Включения навешивают груз, регламентируемый инструкцией по эксплуатации (например, для выключателя типа ВК- 10-630 груз вместе с рычагом должен создать момент 24 кгс-м для выключателя типа ВК·10·1000 — момент кгс-м, рис. 4.9), который при движении под собственным весом должен включить выключатель до полного включении (до посадки привода на защелку). Измерить максимальный включающий момент на валу выключателя можно также при помощи динамометра или для других типов выключателей.

    Если момент окажется больше регламентируемых величин, проверяют качество сборки полюсов, исключая повышенное трение, перекосы, проверяют наличие смазки в соединениях рычагов механизмов, правильность установки отключающих пружин и т. д. Минимальный удерживающий момент па валу механизмов фаз выключателя при отключении проверяют на участке хода подвижных контактов и розеточных контактах при помощи рычага ручного включения. Для этого выключатель устанавливают в отключенном положении (привод не заведен); рычагом ручного включения включают выключатель до посадки привода на защелку; навешивают на рычаг ручного включения груз, регламентируемый инструкцией на конкретный тип выключателя (например, для выключателя серии ВК-10 груз должен вместе с рычагом создать момент нажимают кнопку отключении привода, удерживая рычаг ручного включения.

    При опускании рычага выключатель должен отключиться до полного выхода подвижных контактов из розеточных контактов. Измерить минимальный удерживающий момент при отключении можно также динамометром
    Если момент окажется меньше регламентируемых величин, проверяют натяжение отключающей пружины и выдерживание зазоров по данным технического описания.

    При проверке исправности работы механизмов выключателя выполняют следующие операции: пять операций В и О при минимальных напряжениях на зажимах катушек электромагнитов привода и электродвигателя с одновременным контролем времени заводки рабочих пружин привода; пять операции ВО при максимальных напряжениях; пять операции ВО при номинальном напряжении. В процессе проверки все элементы выключателя должны работать четко, без ложных срабатываний и отказов.
    При наладке электромагнитных выключателей необходимо помнить, что подвижные главные контакты выключателя при включении и отключении движутся с большой скоростью, поэтому обслуживающему персоналу надо находиться на безопасном расстоянии и соблюдать осторожность, чтобы не попасть в зону действия контактов Запрещается вкатывать выдвижной элемент с электромагнитным выключателем в шкаф КРУ без установленных изолированных кожухов. При установке дугогасительных камер, убедившись в целостности керамических деталей и отсутствии посторонних предметов в щелях между керамическими пластинами, очищают их внутренние поверхности от пыли и посторонних частиц с помощью струи сухого сжатого воздуха, вдуваемого со стороны плит вверх через пакет с пластинами. После установки камер медленным ручным включением проверяют, чтобы подвижные контакты нигде не касались частей дугогасительных камер, а в механизме выключателя и привода отсутствовали излишние трения и перекосы.
    В вакуумных выключателях тренировку камер выполняют путем постепенного повышения напряжения на разомкнутых контактах камер от нуля до номинального испытательного напряжения.

    При измерениях, проводимых в помещении, разрядник выдерживают в нем не менее 4 ч в летнее время и не менее 8 ч в зимнее время Поверхность фарфоровой покрышки должна быть чистой и сухой, перед измерениями ее протирают ветошью, смоченной в бензине, ацетоне или уайт- спирите. Измерение тока утечки нельзя проводить на открытом воздухе, в туманную и дождливую погоду, а также при росс. Измерение тока утечки может проводиться при любой полярности напряжения. Значение тока утечки разрядника не должно быть более 6 мкА.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Регулировка теплового зазора клапанов ваз 2106
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector