Типы и настройка регуляторов тока для сварочного аппарата

Типы и настройка регуляторов тока для сварочного аппарата

Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных ситуаций. Сварочный процесс является ответственной процедурой, поэтому становится определяющим практически любое отклонение от норм.

При помощи специальных регуляторов:

• Настраивается рабочий ток,
• Меняется магнитный поток.

Поэтому регулятор тока для сварочного аппарата выполняет важную функцию и в качестве основных методов регулировки используют: магнитное шунтирование, подвижность обмоток, а так же дроссели разных видов.

Способы регулировки параметров сварки

Если подключится к отводам, которые выполняются на второй обмотке трансформатора, то есть возможность для ступенчатого регулирования электрического тока. При использовании данного способа меняется количество витков, таким образом, происходит уменьшение или увеличение тока.

Но есть недостатки в этом методе, которые заключаются в минимальных диапазонах регулировки. И придется делать приличные габариты регулирующего устройства, чтобы выдерживать серьезные электрические перегрузки. Также предстоит пользоваться мощными переключателями, способными выдерживать большие токи.

Вторичная обмотка принимает значительно большие нагрузки, чем вторичная обмотка, поэтому это приспособление быстро изнашивается. Для улучшения показателей подобной конструкции применяются тиристоры, которые интегрируются в первичную обмотку.

С помощью такого прибора осуществляется настройка сварочного аппарата, причем делать это очень просто. Чтобы сделать регулятор тока для сварочного аппарата, нужно правильно подбирать сопротивления и прочие элементы, входящие в схему данного устройства.

Схема регулятора тока для сварочного агрегата

Тиристоры в устройстве устанавливаются параллельно, так что они открываются при помощи тока, который создается двумя транзисторами. Когда регулятор включается в схему, тиристоры находятся в закрытом состоянии, а заряд принимают конденсаторы благодаря переменному сопротивлению.

И при достижении конденсатором определенного напряжения происходит движение тока разряда. После транзистора происходит открытие тиристора, подключающего нагрузку.

Меняя сопротивление резистора, будет можно осуществлять регулировку подключения тиристоров. В связи с этим происходит изменение общего тока на изначальной трансформаторной обмотке.

Чтобы добиться увеличения или снижения диапазона регулировки, меняется сопротивление резистора в нужном направлении. Если нет в наличии транзисторов, допустимым условием является применение динисторов.

Схема регулятора с динисторами и транзисторами

Монтируется регулятор тока для сварочного аппарата не только на транзисторах, предназначенных для получения лавинного напряжения, но и с использованием динисторов.

Данный элемент нужно подключить анодами к выводам сопротивления, а катодами он должен быть присоединен к другим двум резисторам. Используются для регуляторов сварочных приборов транзисторы моделей П416, ГТ308, но есть еще возможность для подключения маломощных транзисторов с похожими характеристиками.

Резисторы переменного типа могут быть использованы СП-2, а в качестве постоянных элементов применяются МБМ. При этом нужно подбирать такое сопротивление, которое будет обладать подходящим рабочим напряжением.

Чтобы качественно собрать регулирующее устройство для сварочного аппарата, нужно воспользоваться текстолитовым основанием, имеющим толщину 1,5 – 2 миллиметра, тогда процесс монтажа получится более удобным.

Необходимо предусмотреть изоляцию всех деталей, участвующих в схеме, от корпуса, так как возможны короткие замыкания и увеличение температуры. Серьезные перегрузки способны приводить к негативным последствиям и выходу из строя, как отдельных элементов, так и всего устройства.

Если при сборке регулирующего устройства соблюдались все правила, и детали были подобраны по оптимальным параметрам, то регулятор не обязательно настраивать.

Но перед тем как эксплуатировать приспособление в полном объеме, нужно проконтролировать работу транзисторов, включенных в схему, потому что они могут не выдержать лавинного режима.

Благодаря стабильной работе устройства сварочные аппараты смогут нормально работать с разными свариваемыми материалами и конструкциями.

Еще по этой теме на нашем сайте:

Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики.

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что.

Эффективность обучения сварочному мастерству и качество выполненных работ зависит от удобства и комфорта на рабочем месте. Наиболее подходящий вариант для обустройства мастерской является гараж. Чтобы.

Если сварщиком не соблюдаются правила проведения сварочных работ, есть опасность получения ненадежной конструкции, которая способна разрушиться под воздействием внешних факторов. К нормативам необходимо относиться со.

AuroraPRO OVERMAN 180 самый желанный полуавтомат для сварки

Инвертор AuroraPRO OVERMAN 180 предназначен для полуавтоматической сварки нержавеющей и конструкционной стали, а также чугуна, алюминия и т.д. Благодаря компактности, простоте управления и умеренной цене, он может использоваться повсеместно — на небольших производствах, в ремонте и строительстве, в автосервисах и гаражах, при монтаже металлоконструкций.

Управление и преимущества Aurora Pro Overman 180:

Сварочный инверторный полуавтомат «Аврора Оверман 180» управляется с помощью специальных параметров, расположенных на лицевой панели. Благодаря им вы можете настроить его должным способом. Ключевое преимущество аппарата – это то, что с его помощью можно варить в сетях, где имеют место большие просадки питающего напряжения. Aurora Pro Overman 180 способен успешно выполнять задачи, даже если напряжение падает до показателя 140 вольт.

Принципы работы Aurora Pro Overman 180:

В Интернете люди очень хорошо оценивают сварочный полуавтомат «Аврора Оверман 180». Отзывы говорят, что с его помощью можно выполнить большое количество задач. Например: сварка листового металла; конструкций из металла с протяженными швами; выполнение кузовных работ; сварка углеродистой и нержавеющей стали, алюминия и прочих цветных металлов.
Работа осуществляется посредством проволоки размером от 0,6 до 1 мм, подходящая среда для этого – инертный или активный защитный газ.

Конструкция прибора Aurora Pro Overman 180:

Инструмент Aurora Pro Overman 180 имеет плавную регулировку индуктивности, тока и сварочного напряжения. Это позволяет сделать легкую настройку перед работой. Можно откорректировать такие параметры, как глубина провара, форма валика и жесткость дуги. Это все влияет на качество работы такого прибора, как полуавтомат сварочный. Подача проволоки тоже регулируется от медленной до быстрой. А высокая стабильность дугового горения и сокращение образования брызг позволяет повысить уровень безопасности инструмента. Также это улучшает качество сварки и снижает расход проволоки – присадочного материала. В данной модели задействована современная инверторная технология MOSFET. Она работает благодаря транзисторам марки TOSHIBA, это позволяет поднять КПД прибора более чем на 80 процентов.

На сварочном аппарате этой марки панель управления оснащена рычагами регулировки таких параметров, как: сварочный ток; индуктивность; напряжение; переключатель скорости подачи проволоки; рабочее состояние инструмента. А универсальный разъем помогает в случае необходимости сменить горелку.

Так же стоит обратить внимание на полуавтоматы от той же AuroraPro, той же серии Overman, только с немного другими характеристиками.
Это AuroraPro Overman 160 и AuroraPro Overman 200.

Видео обзор сварочного полуавтомата AuroraPro Overman 180:

Технические характеристики OVERMAN 180:

Прежде чем начать сварку аппаратом AuroraPRO OVERMAN 180, нужно совершить следующие действия:

подключить горелку к евроразъему на передней панели;
вставить кабель массы в гнездо быстросъемного контакта;
прикрутить к газовому баллону редуктор. Если резьба вентиля и редуктора не совпадает, то потребуется еще и переходник;
соединить редуктор и аппарат газоподводящей трубкой, подключив ее к штуцеру, расположенному на задней панели;
открыть боковую крышку устройства и установить бухту с проволокой, совмещая выемку в катушке и выступ на опорной оси;
установить в правильное положение ролик, который будет направлять движение проволоки. Важно выбрать канавку, соответствующую диаметру проволоки;
пропустить проволоку через толкающий механизм, закрепляя ее прижимным роликом. Механизм должен аккуратно фиксировать проволоку, не деформируя ее, но и не позволяя проскальзывать; с помощью шестигранника отрегулировать гайку опорной оси так, чтобы не было люфта, иначе подача проволоки будет неравномерной;
включить аппарат;
медленно открыть до упора вентиль газового баллона и установить расход газа на уровне 12-15 литров в минуту;
протянуть проволоку через горелку, нажав на специальную красную кнопку (Inching) внутри корпуса аппарата. Перед этим не забыть снять с горелки токопроводящий наконечник, который может затруднить протяжку;
вернуть токопроводящий наконечник на место, не забывая, что диаметр отверстия в нем должен совпадать с диаметром протягиваемой проволоки;
установить на горелку сопло;
срезать излишек проволоки, выступающий из сопла горелки.
После этого остается только настроить аппарат на нужный режим – и можно начинать сварку. Можно воспользоваться специальными таблицами режимов сварки, но большинство мастеров предпочитают делать это опытным путем.

Видео: сварка алюминия аппаратом AuroraPRO OVERMAN 180:

Сварка алюминия. Нюансы:

Сварка алюминия с помощью AuroraPRO OVERMAN 180 имеет свои нюансы. Для осуществления этого процесса нужны дополнительные детали – тефлоновый канал и специальный наконечник, маркированный буквой A. Канал красного цвета, который устанавливается в горелку, нужен для стабильной протяжки проволоки. По мнению специалистов, для сварки алюминия предпочтительнее пользоваться проволокой толщиной 1 мм. Наконечник под алюминий тоже имеет несколько больший диаметр, чем обычный. В качестве защитного газа при сварке алюминия используется аргон.

Что говорят покупатели о сварочном инверторном полуавтомате «Aurora Pro Overman 180:

Отзывы в Интернете о нем в основном положительные. На их основании можно выделить такие преимущества инструмента: качество сборки; наличие чувствительных настроек; отличная механика; широкий спектр применения.
Из недостатков комментаторы выделают высокую стоимость аппарата. Но, по их мнению, для такого качества она вполне оправдана.
Многие говорят о том, что по сравнению с другими, более бюджетными моделями аппаратов, инструмент работает быстрее, с его помощью можно приваривать даже подгнившие конструкции из металлопластика и прочих материалов.
Большинство покупателей, многие из которых являются как сварщиками-профессионалами, так и любителями, однозначно советуют приобретать другим именно «Аврору». Этот полуавтомат имеет оправданную стоимость, по словам некоторых людей, после него уже не хочется использовать менее дорогие инструменты, а качество и результат выполненной работы превышает все возможные ожидания. Иногда лучше самому попробовать, чем услышать или перечитать массу отзывов. Ведь у каждого, как известно, на все есть свое мнение.

Диодно-тиристорный выпрямитель со схемой управления для сварочного аппарата

В различных изданиях попадались публикации на данную тему, но положительного результата добиться не удавалось. Дело в том, что если просто подключить к трансформатору диодный или диодно-тиристорный выпрямитель, на выходе получается напряжение с пульсацией 100 Гц. При сварке электродом для постоянного тока это достаточно много. В результате дуга нестабильна и постоянно срывается. Не помогает и установка в разрыв вторичной цепи сглаживающего дросселя. Но когда сварочный аппарат стоит в холодном гараже или под навесом на улице, где температура воздуха зимой опускается до -15. -25°С, и необходимо срочно что-то приварить, достаточно сложное электронное устройство начинает давать сбои.

Поэтому была собрана более простая схема выпрямителя, которая неплохо показала себя даже в зимний период.

Содержание / Contents

↑ Схема

Устройство (рис.1) состоит из сварочного трансформатора (промышленного или самодельного), диодно-тиристорного выпрямителя со схемой управления, сглаживающего конденсатора С1 и дросселя L1.

Фактически — это простой регулятор мощности. Так как питание схемы управления стабилизировано, установленное значение сварочного тока поддерживается довольно стабильно. Из-за наличия в схеме фильтрующих элементов С1 и L1, пульсаций напряжения на выходе практически нет. Дуга держится надежно, и качество шва получается высоким. Схема управления — это фазоимпульсный генератор на аналоге однопереходного транзистора, собранный на двух транзисторах разной проводимости. Питается от вторичной обмотки сварочного трансформатора Т1 через диодный мост VD1 и стабилизатор, образованный стабилитронами VD2, VD3. Их можно заменить одним на соответствующее напряжение стабилизации. Резистор R1 ограничивает ток, протекающий через стабилитроны. В зависимости разных выходных напряжений сварочных трансформаторов приходится подбирать R1 для оптимального тока стабилизации стабилитронов VD2, VD3 и устойчивой работы фазоимпульсного генератора.
Переменным резистором R2 производится регулировка сварочного тока. Он изменяет время заряда конденсатора С1 до напряжения открывания ключа на транзисторах VT1 и VT2.
При желании расширить диапазон регулировки тока (в меньшую сторону), увеличивается сопротивление R2 до 100 kOm. Управление мощными тиристорами VS1, VS2 , производится с помощью
маломощных VS3 и VS4, которые, в свою очередь, запускаются генератором через импульсный трансформатор T2.

↑ Конструкция и детали

В моем варианте выпрямитель с регулятором выполнен отдельным блоком и присоединяется к сварочному аппарату гибкими перемычками примерно 0,5 м длиной. Это более удобно, так как не надо переделывать уже готовый сварочный аппарат, к тому же, можно варить как постоянным, так и переменным током. При таком исполнении выпрямительный блок можно подключать к любому сварочному трансформатору. Диоды и тиристоры установлены на отдельных ребристых радиаторах (рис.2).

Все соединительные перемычки выполнены многожильным медным проводом с контактными клеммами на концах под болтовое соединение. Электронная схема управления выполнена на печатной плате (рис.3), хотя и объемный монтаж, собранный качественно, ничуть не хуже.

Импульсный трансформатор Т2 — марок ТИ-3; ТИ-4; ТИ-5, с коэффициентом трансформации 1:1:1. Его можно намотать самому на ферритовом кольце, например, 32x20x6 МН2000. Все обмотки содержат по 100. 150 витков медного обмоточного провода марки ПЭВ, ПЭЛШО 0,25. 0,3 мм. Перед намоткой сердечник необходимо обмотать слоем лакоткани. Конденсатор С1 набран из 4 конденсаторов по 15000 мкФ с рабочим напряжением не менее 80В. Так как при замыкании и размыкании сварочной цепи и при горящей дуге токи подпитки, протекающие через конденсаторы, очень велики, то соединять конденсаторы необходимо по схеме «звезда» (от одной соединительной клеммы идут 4 провода на вывод «+» каждого конденсатора, и от второй клеммы — также 4 провода на вывод «-» конденсаторов). Сечение каждого провода выбрано таким, чтобы суммарное сечение всех 4 проводов было не меньше сечения питающих силовых кабелей.

При недоборе емкости кондесатора С1, 44000 мкф (два импортных по 22000 мкф на 90 в,) при работе аппарата кондесаторы греются от увеличенных токов (заряд-розряд), при четырех импортных по 22000 мкф на 90 в, при очень длительной работе в режиме сварки немного теплые. Практика показала, что С1 лучше работает из большего количества кондесаторов меньшей емкости.

Дроссель намотан на сердечнике площадью 20. 30см2, с немагнитным зазором 0,5. 1 мм. Количество витков может быть от 25 до 60. 80. Чем больше витков, тем лучше, но ухудшается отвод тепла от внутренних слоев обмотки. Провод для намотки должен иметь сечение, не меньшее площади сечения провода, которым намотана вторичная обмотка трансформатора. Это касается и всех перемычек, которыми сделаны соединения силового блока.

Сварочный ток может достигать 100. 180А, в зависимости от мощности сварочного трансформатора. Это надо учитывать при монтаже.
При болтовом соединении надо соблюдать правило: сварочный ток не должен протекать через болт, если, конечно, он не медный или латунный. Это в основном касается входных и выходных клемм. Один из вариантов, как можно сделать, показан на рис.4.

Корпус выпрямителя желательно изготовить из негорючего материала, но можно даже из фанеры, если позволяет объем и отступить подальше от нагревающихся радиаторов.
В корпусе обязательны вентиляционные отверстия. Ручка регулятора тока устанавливается на корпусе, и вокруг наносится шкала с делениями — для более удобной установки тока. Для удобства регулировки рабочего тока я установил контрольную лампочку накаливания 110 в минимальной мощности по степени которой я ориентировался при установке тока сварки. В качестве предохранителя в первичной цепи трансформатора используется автомат на соответствующий рабочий ток.
Вентилятор для принудительного охлаждения необходимо использовать с достаточно приличной по размерам крыльчаткой. Все это создает условия для безопасной, более надежной работы устройства.

Как выбрать сварочный инвертор

При современном уровне развития сварочной техники, освоить ручную дуговую сварку стало проще. Чтобы начать делать первые шаги в сварочном деле, нужно подобрать простой и понятный аппарат. Поговорим подробнее, как выбрать сварочный инвертор, какие функции важны настолько, что за них можно немного переплатить.

Ручная дуговая сварка — ММА

Под термином ручная дуговая сварка подразумеваются трансформаторы и инверторы.

• Громоздкие трансформаторы когда-то были самым распространенным видом сварочных приборов, сейчас редко встречаются.
• Инверторный сварочник — компактный, мобильный аппарат, который легко настроить и освоить.

Сварочный ток

Диапазон сварочных токов — главный параметр инверторного аппарата, связанный с такими показателями как:

• периодичность,
• объемы,
• виды работ.

Бытовая сварка подразумевает ремонт по дому, сборку металлоконструкций: заборов, каркасов, навесов и теплиц. Материал, как правило — низкоуглеродистая сталь до 6 мм, профильные трубы разного сечения, уголки и стальные листы.

Для сварки определенной толщины заготовки требуется сварочный электрод соответствующего диаметра. Чем больше диаметр электрода, тем выше нужен сварочный ток.

Для сборки металлоконструкций из стали 3-4 мм потребуется электрод 3 мм, сила тока 80 — 130 А.

Если толщина металла у заготовок 4-6 мм, понадобится электрод диаметром 4 мм, сварочный ток 130 -170 А.

Рекомендуется подбирать аппарат с 30% запасом по силе тока, поскольку техника не любит перегрева, а он возникает, если варить на максимальных настройках. Вдобавок, полезно иметь запас мощности, если вдруг предстоит выполнить что-либо нестандартное.

Продолжительность включения

Для понимания параметра берется рабочий цикл равный 10 минутам. Если в характеристиках инвертора заявлена продолжительность включения (ПВ) — 60%, то шесть из десяти минут инвертор будет работать, оставшиеся четыре потребуются, чтобы остыть. Расчеты верны при температуре окружающей среды 40 С.

При изменении настроек тока сварочного аппарата, показатель продолжительности включения отличается. Когда применяются более высокие настройки, уменьшается ПВ — на высоких токах аппарат будет выключаться гораздо чаще.

В быту редко безостановочная сварка длится дольше 3-4 минут: приходится прерываться на подготовку участка, на подгонку заготовок, смену электрода и организационные моменты.

Дополнительные возможности инвертора

Опция защиты от перепадов напряжения исключит проблемы при резких скачках в сети. Нередко производители добавляют в модельный ряд сварочные инверторы специально предназначенные для работы с «просаженной» электросетью для сварки с пониженным напряжением.

Hot Start или Горячий старт — создает уверенное разжигание дуги. Во время поджига аппарат на долю секунды увеличивает силу тока на некоторую величину, дополняя силу тока, заданную в настройках. Такой кратковременный всплеск мощности позволяет с легкостью расплавить электрод и разжечь дугу. Желательно, чтобы функция была отключаемой либо имела плавную регулировку, чтобы избежать прожигания тонких заготовок. Опция будет полезна, если заготовки ржавые или напряжение сети сильно «просажено».

Arc Force или Форсаж дуги — это дополнительные импульсы сварочного тока, поддерживающие сварочную дугу во время работы, не давая гаснуть. Такая особенность дает работать, исключая случайный обрыв дуги. Форсаж дуги похож по сути на Горячий старт только активируется функция в процессе работы.

Antistick или Антизалипание — позволяет отсоединить от заготовки, прикипевший во время сварки, электрод. Самому «залипанию» противостоит форсаж дуги, однако, если электрод все-таки прикипает, через него начинает проходить сварочный ток выше положенного — электрод раскаляется за секунды и далее работа становится невозможной. Аппарат с функцией Антизалипания считает эту ситуацию и моментально сбросит напряжение до нуля, тем самым позволит высвободить электрод и продолжить работу.

Сварочный выпрямитель — технические характеристики и популярные аппараты

Конструкция включает силовой трансформатор. Этот элемент принимает нагрузку, чтобы затем передать в сегмент, который непосредственно преобразует ток в импульсный. Также есть выпрямляющий трансформатор, который отвечает за превращение импульсного тока в постоянный. На данном этапе ток проходит через резисторы, которые увеличивают его силу, но повышают напряжение. Также конструкция всех выпрямителей предусматривает регуляторы, кабели и охлаждающую систему.

В процессе работы на входную обмотку силового элемента поступает сетевой ток. Его величина уменьшается до значения, которая соответствует холостому ходу сварки. Когда он поступает на выпрямляющий элемент, он стабилизируется до постоянной величины. За превращение импульсного в постоянный отвечает полупроводниковый диод. Регуляторы же отвечают за стабилизацию и поддержку значений силы.

Сварочные выпрямители позволяют с высокой точностью регулировать показатели тока. От трансформаторов это оборудование отличается способностью не только увеличивать силу тока, но также делать показатели постоянными. Это необходимо для высокой устойчивости дуги. Во время работы полупроводниковые диоды сильно нагреваются, и поэтому необходима система охлаждения. В этом качестве чаще всего используют вентиляторы.

Схема выпрямителя

Достоинства и недостатки

• высокий коэффициент полезного действия,
• гарантия устойчивого горения дуги,
• высокое качество сварного шва,
• надежность и долговечность,
• минимум брызг при работе,
• равномерная нагрузка фаз,
• простота управления,
• экономичность.

Особенности использования

Он неприхотливый в обслуживании, редко требует ремонта, поскольку в его конструкции мало слабых мест. Тем не менее, важно перед началом работы и после ее окончания осматривать оборудование, чтобы убедиться в целостности контактов, а также проверить исправность вентилятора, которые отвечает за охлаждение диодов.
Техника безопасности требует исключить контакты оборудования с влагой, тем более – попадание ее внутрь механизмов. Периодически аппарат нужно продувать сухим чистым воздухом, чтобы удалить пыль и мелкую грязь. Желательно делать это хотя бы раз в месяц.

В продаже представлены сварочные выпрямители, рассчитанные на сваривание металлов до 5 см толщиной. Благодаря тому, что показатели тока регулируются, даже такие аппараты подходят для сварки металла около 1 мм. Кроме непосредственно сварки, оборудование используют для плавки кромки металла, а также его резки. Для резки следует увеличить силу тока, и тогда дуга сможет прожечь сталь, чугун.

Виды сварочных выпрямителей

Аппараты классифицируют по разным показателям. Например, по сфере применения: бытовые, профессиональные и полупрофессиональные модели. Разница между тремя этими классами выпрямителей заключается в рабочем напряжении. Различают аппараты и по способу регулировки напряжения: витковому, магнитному, импульсному и фазовому.

Сварочные выпрямители, в свою очередь, могут различаться количеством фаз: от 1 до 3. Однофазное оборудование – бытовое, его применяют только при одном держателе электродов. Трехфазные модели состоят из 6-12 полупроводниковых диодов, подключенных параллельно. Для двухфазного оборудования характерно последовательное или параллельное подключение мостов. Наибольшим спросом пользуются трехфазные, поскольку они способны работать с металлом разной толщины.

Рейтинг моделей выпрямителей

Чтобы облегчить выбор аппаратов, мы составили рейтинг профессиональных выпрямителей. При этом мы учитывали не только технические характеристики, длительность гарантии и соотношение цены/качества, но также отзывы покупателей.

1. Почетное первое место рейтинга достается ВДМ-1601С У3. Это надежное промышленное оборудование на 10 постов, которое подключается к трехфазной сети. Оно работает в закрытых помещениях, но не подходит для работы в среде, насыщенной взрывоопасной пылью или газами, воздействующими на изоляцию и металлы. Номинальная частота тока – 50 Герц, номинальный сварочный ток – 1600-3000 Ампер. Внешняя характеристика – жесткая, а коэффициент одновременности работы постов – 0,5. Номинальный ток одного поста – 315 Ампер.

2. «Серебро» достается модели ВДМ-1600С У3 на 8 постов. Она предназначена для сварки, резки и наплавки металлов в закрытых помещениях. Этот мощный выпрямитель не рассчитан на температуру окружающей среды выше 40̊C и влажности окружающей среды выше 80%. Оборудование подключается к трехфазной промышленной сети, частота – 50 Герц. Номинальный сварочный ток – 1600 Ампер, а напряжение холостого хода – 70 Вольт. Масса модели – 300 кг.

3. Модель сварочного выпрямителя ВДМ-1200С У3. Это многопостовая модель: она предусматривает 4 поста. Аппарат рассчитан на работу в закрытых помещениях, но важно, чтобы относительная влажность воздуха не превышала 80%. Использование этого выпрямителя, когда воздух насыщен взрывоопасной пылью, запрещено. Также нельзя его включать при попадании в воздух значительного количества газов, разрушающих металл. Номинальный сварочный ток – до 1200 Ампер. Напряжение холостого хода – не более 70 Вольт. Вес оборудования значительный: 180 кг.

alt=»Валик полиакриловый нитяной зелёный 180 мм, бюгель 8мм d=58″ />

alt=»Запорно-регулировочный вентиль VALTEC 1/2″ />

alt=»Сопло быстрозаменяемое 427 Trade Tip 2 » />

Цена: 1 222 руб./шт

alt=»Тиски слесарные Мастерская » />

Цена: 5 200 руб./шт

Это еще одна модель российского производства, она предусматривает 2 сварочных поста. Выпрямитель рассчитан на работу в помещениях с естественной вентиляцией. Температура воздуха не должна превышать 40̊C, а относительная влажность должна быть не выше 80%. Нельзя использовать эту модель, если воздух насыщен токопроводящей пылью, едкими парами и газами. Выпрямитель подключается к трехфазной сети, номинальный сварочный ток – 560 Ампер.

5. Трехфазная модель ВД-401. Она рассчитана на работу с низкоуглеродистой, нержавеющей и низколегированной сталью. Система охлаждения использует стандартный вентилятор, для большего удобства предусмотрен амперметр. Сварочный ток регулируется механически, ход регулировки плавный. Аппарат работает от трехфазной сети, частота – 50 Герц. Пределы регулирования сварочного тока – 60-400 Ампер. Напряжение холостого хода – не более 80 Вольт.

6. Модель от российского бренда«Кавик»: ВД-306 У3. Это надежное и долговечное оборудование для сварки, резки и наплавки. Оно предназначено для работы в помещении с температурой воздуха не выше 40̊C, использовать его во взрывоопасной среде запрещено. Модель не рассчитана на работу со сталью, которая разрушается, а также с поврежденной изоляцией. При работе с этим аппаратом нельзя допускать попадания в воздух большого количества пыли, проводящей ток. Выпрямитель работает от трехфазной сети, частота – 50 Герц. Пределы регулирования – 30-315 Ампер.

7. Трехфазный ВД-301 — еще одна модель от «Кавик». Эта модель рассчитана на ручную сварку сталей: нержавейки, низколегированной, низкоуглеродистой. Система охлаждения у аппарата стандартная: вентилятор. Зато для большего удобства работы предусмотрен надежный амперметр. Он пригодится, ведь регулятор механический, он работает плавно. Подключается оборудование к трехфазной сети, частота – 50 Герц. Номинальный сварочный ток – 315 Ампер, пределы регулирования – 30-315 Ампер.

8. Российская модель Дуга 318М1. Это профессиональное оборудование, способное работать от однофазной и трехфазной сети. Его задействуют в таких сферах, как машиностроение, строительство и обслуживание газопроводов. Большой плюс модели, который завоевал ей место в рейтинге лучших, – это практически полное отсутствие брызг при сварке. Аппарат способен непрерывно работать при значении 200 Ампер, а при максимальном токе гарантирована стабильная работа оборудования в течение часа. Модель надежная, предусматривает 1 пост. Напряжение холостого хода – 60-75 Вольт.

При выборе оборудования нужно учитывать не только технические характеристики, но также условия работы. Соблюдение техники безопасности – важное условие при эксплуатации сварочных аппаратов.