Personalcam.ru

Авто Аксессуары
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правила эксплуатации и регулировки 1 Подготовкакработе 1 Перед началом работы комбайна необходимо произвести работы, согласно раздела Перед началом эксплуатации комбайна необходимо

Правила эксплуатации и регулировки 1 Подготовкакработе 1 Перед началом работы комбайна необходимо произвести работы, согласно раздела Перед началом эксплуатации комбайна необходимо


6.1.1 Перед началом работы комбайна необходимо произвести работы, согласно раздела 5.

Перед началом эксплуатации комбайна необходимо:

1) демонтировать скобы, установленные на ступицах мостов управляемых и ведущих колес и служащие только для зачаливания самоходного измельчителя при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

При демонтаже скоб со ступиц моста управляемых колес необходимо установить прижимы (из комплекта ЗИП) и обеспечить плотную, без перекосов, посадку управляемых колес на ступицах, для чего:

— установить комбайн на ровную горизонтальную площадку с твердым покрытием, положить под ведущие колеса упоры, исключающие самопроизвольное передвижение комбайна;

— отпустить гайки крепления одного управляемого колеса;

— вывесить на домкрате колесо с отпущенными гайками;

— отвернуть 4 гайки крепления скобы и снять скобу;

— установить вместо скобы прижимы и навернуть гайки, не доворачивая их до прижимов на 1…2 оборота;

— отвернуть остальные 2 гайки крепления колеса на 1…2 оборота;

— затянуть равномерно крест-накрест все гайки крепления колеса, проворачивая колесо в 3…4 приема, постепенно увеличивая момент затяжки до 250…300 Н.м:

— опустить колесо с домкрата. Аналогично демонтировать скобу со второго управляемого колеса.

Демонтировать скобы со ступиц моста ведущих колес, для чего:

— положить под управляемые колеса упоры, исключающие самопроизвольное передвижение комбайна;

— отпустить гайки крепления одного ведущего колеса;

— вывесить на домкрате колесо с отпущенными гайками;

— отвернуть 4 гайки крепления скобы и снять скобу;

— навернуть отвернутые гайки шаровой поверхностью в сторону колеса, не доворачивания их до колеса на 1…2 оборота;

— отвернуть остальные 4 гайки крепления колеса на 1…2 оборота;

— затянуть равномерно крест-накрест все гайки крепления колеса, проворачивая колесо в 2…3 приема, обеспечив совпадение сферических поверхностей гаек и колес, постепенно увеличивая момент затяжки до 440…490 Н.м:

— опустить колесо с домкрата. Аналогично демонтировать скобу со второго ведущего колеса.

2) проверить комплектность и готовность к работе самоходного измельчителя и адаптера, с которым предполагается работать;

3) проверить на измельчителе приборы электрооборудования;

4) проверить давление в шинах колес самоходного измельчителя и на транспортных тележках жатки для трав;

5) проверить и, при необходимости, подтянуть все наружные крепления самоходного измельчителя и адаптера;

6) смазать комбайн в соответствии с таблицами и схемами смазки (пункт 7.3.);

7) проверить и, при необходимости, произведите заточку и регулировку зазора ножей измельчающего аппарата.

Перед началом работы комбайна, в зависимости от вида предстоящих работ, навесьте на самоходный измельчитель жатку или подборщик (пункт 6.1.3) и проверьте работу комбайна.

6.1.2 Приведение силосопровода в рабочее и транспортное положении

Управление подъемом и опусканием откидной части силосопровода осуществляется из кабины с помощью переключателя 1 (рисунок 6.1) управления силосопроводом, находящегося на рукоятке управления скоростью движения.

1 – переключатель управления силосопроводом; 2 – переключатель подъема/опускания питающего аппарата; 3 – выключатель аварийного останова привода питающего аппарата

Рисунок 6.1 – Рукоятка управления скоростью движения

Для перевода силосопровода в рабочее положение из транспортного необходимо:

— поднять силосопровод с помощью гидроцилиндра 3 (рисунок 6.2);

— закрепить его откидными болтами 1 с гайками.

При переездах комбайна на значительное расстояние для снижения инерционных и вибрационных нагрузок на основание силосопровода и механизм поворота и уменьшения габарита по высоте переведите силосопровод в транспортное положение.

1 – откидной болт; 2 – ось; 3 – гидроцилиндр; 4 – кронштейн; 5 – трос; 6 – силосопровод; 7 – козырек

Рисунок 6.2 – Силосопровод

Для этого отверните и откиньте три болта 1 крепления силосопровода и, втягивая шток гидроцилиндра 3, опустите силосопровод на стойку.

6.1.3 Навеска подборщика или жатки на самоходный измельчитель

Управление подъемом и опусканием крюков и рычагов механизма вывешивания осуществляется из кабины нажатием на переключатель 2 (рисунок 6.1), расположенный на рукоятке управления скоростью движения.

Навеску подборщика или жаток осуществляйте в следующей последовательности:

— запустите двигатель, установите частоту вращения коленчатого вала 2200 об/мин;

— поднимите крюки 1, 5 (рисунок 6.3) в верхнее положение. Скобы 2 должны быть заблокированы фиксаторами 3, снятыми с ловителей навешиваемых жатки или подборщика;

1 — крюк правый; 2, 9 — скобы; 3 — фиксатор верхний; 4 — палец; 5 — крюк левый; 6 — тяга; 7 — фиксатор нижний; 8 — балка; 10 — гидроцилиндр; 11 — стяжка; 12 – пружина; 13 – навешиваемый адаптер

А — положение фиксатора при навешивании адаптера;

Б — положение фиксатора при стопорении подборщика или жатки;

В — положение фиксатора при стопорении механизма вывешивания в транспортном положении

Читайте так же:
Как отрегулировать клапана на слух

Рисунок 6.3 — Механизм вывешивания

— установите количество пружин 12 в зависимости от навешиваемого адаптера (подборщика или жатки) согласно таблице 6.1.

Таблица 6.1 — Количество пружин механизма вывешивания в зависимости от сменного адаптера

Наименование сменного адаптераКол. пружин
слевасправа
Подборщик21 *
Жатка для трав33
Жатка для грубостебельных культур33
* Устанавливать с длинной стяжкой (310 мм), все остальные стяжки имеют длину 193 мм.

— опустите крюки в крайнее нижнее положение;

— осторожно подъедьте к подборщику или жатке так, чтобы крюки 1, 5 вошли в верхние ловители, а скобы 9 рычагов 8 — в нижние ловители навешиваемого подборщика или жатки;

— поднимайте крюки до полного захвата осей верхних ловителей, при этом навешиваемый адаптер должен быть несколько приподнят над землей;

— извлеките фиксаторы 3 из скоб 2 и вставьте их в отверстия верхних ловителей, зафиксировав таким образом крюки от разъединения с осями ловителей;

— установите в отверстия нижних ловителей фиксаторы 7, застопорите их чекой;

6.1.4 После навески жатки для трав:

— снимите с кронштейна на раме измельчителя комбайна с левой стороны от питающего аппарата гидромотор, открутив четыре болта. Установите гидромотор на контрпривод 1 (рисунок 6.4) с левой стороны жатки и закрепите его этими же болтами;

Рисунок 6.4 – Жатка для трав

— извлеките фиксатор передней тележки и откатите тележку от жатки;

— отсоедините стяжки задней тележки и откатите тележку от жатки;

— соедините переднюю и заднюю тележки между собой и закрепите фиксатором передней тележки с чекой;

— запустите двигатель и опустите жатку до соприкосновения ее башмаков с почвой;

6.1.5 После навески жатки для грубостебельных культур:

— снимите с кронштейна на раме измельчителя комбайна с левой стороны от питающего аппарата гидромотор, открутив четыре болта (болты установите на место). Установите гидромотор на кронштейн 1 (рисунок 6.5) рамы жатки для грубостебельных культур и закрепите его болтами, предварительно открутив их с кронштейна 1. Подсоедините одну вилку карданного вала, взятого из комплекта ЗИП жатки, к шлицевому концу гидромотора, а вторую вилку соедините с валом цилиндрического редуктора жатки. Зафиксируйте вилки карданного вала фиксаторами. При этом крайние вилки карданного вала должны лежать в одной плоскости.

Рисунок 6.5 — Жатка для грубостебельных культур

— приподнимите жатку, поднимите стояночные опоры и зафиксируйте их, установите башмаки на необходимую высоту среза;

— опустите жатку в рабочее положение;

6.1.6 После навески подборщика:

— снимите с кронштейна на раме измельчителя комбайна с левой стороны от питающего аппарата гидромотор, открутив четыре болта. Закрепите на валу гидромотора соединительную втулку 5 (рисунок 6.6) (из комплекта монтажных частей подборщика) с помощью фиксатора. Установите гидромотор на корпус 3 рамы подборщика и закрепите его этими же болтами.

СКАГ-5А

Северный комбайн Анвельта и Григорьева. Модель № 5А (СКАГ-5А) — советский прицепной безмоторный зерноуборочный комбайн, предназначенный для работы в северных районах СССР, где выпадает в 2-3 раза больше осадков, ниже температура и выше влажность зерна во время уборки, убираемые участки характеризуются чаще всего небольшими размерами. Впервые изготовлен в количестве 15 штук в 1935 году на ленинградском заводе «Красная вагранка» (сейчас Ленпродмаш), крупносерийно производился на Люберецком заводе сельскохозяйственных машин им. Ухтомского с 1936 по 1941 года.

Содержание

Предшественники [ править | править код ]

Испытания и производство [ править | править код ]

Впервые СКАГ-5А изготовлен в количестве 15 штук в 1935 году на ленинградском заводе «Красная вагранка» посредством модернизации комбайна СКАГ-5, выпущенного в количестве 5 штук на заводе Института механизации сельского хозяйства в 1934 году. От своего предшественника новый комбайн отличался увеличенной шириной платформы жнеи, регулировкой мотовила на ходу, цепной передачей к мотовилу (СКАГ-5 имел карданную передачу), регулировкой положения подбарабанника эксцентриком, конструкцией решёток и барабанов, сменным решетом, трёхшарнирной карданной передачей от трактора, большей шириной обода главного колеса и т. д. Технологическая схема работы обоих комбайнов — поперечно-прямоточная.

Испытания СКАГ-5А проходили в Ленинградской, Московской, Омской областях, в Западносибирском и Дальневосточных краях. В неблагоприятном 1935 году потери зерна у СКАГ-5А оказались ниже, чем у СКАГ-5, СКАГ-7А и южных комбайнов Коммунар и Сталинец-4, сезонная выработка также оказалась лучше. А вот на испытаниях в Дальневосточном крае оказалось, что для уборки риса СКАГ-5А не приспособлен из-за малой проходимости на поливных полях. Однако у комбайна имелись более значительные недостатки, как то: примеси в зерне составляли 5 — 10 %, сложность перевода машины из рабочего положения в транспортное. Для решения первой проблемы было сконструировано 4 образца (СКАГ-5АУ-№) с различными очистками, но эти образцы так и не пошли в серию, хотя испытания на чистоту зерна прошли успешно. Конструированием очисток для СКАГ-5А занимались и отдельные механизаторы, известна, например, очистка С. А. Долинкина из Ярославской области, которая была сделана наподобие второй очистки комбайна Коммунар. Очистка Долинкина давала меньше примесей, но при этом 2-4 % зерна терялось в отходах.

Читайте так же:
Как регулировать карбюраторы на мотоцикле днепр

Но для северных условий СКАГ-5А был незаменим, что и показали испытания в северо-западных районах, поэтому с некоторыми конструктивными улучшениями он в 1936 году начал крупносерийно выпускаться на Люберецком заводе сельскохозяйственных машин им. Ухтомского. Помимо зерновых культур, комбайн работал на уборке семенного клевера (созданием оборудования для уборки клевера занималась опытная станция механизации с/х Ленобласти в 1936—1940 годах), гороха, вики, корпандра с установленным дополнительно оборудованием. В 1941 году в связи с началом Великой Отечественной войны выпуск СКАГ-5А прекратился, всего было выпущено 7000 машин. Высокое количество примесей в зерне и сложность перевода комбайна в транспортное положение стали главными причинами невозобновления его производства после войны. СКАГ-5А работали в северо-западных районах СССР, Сибири, Средней Азии, поставлялись за границу и были награждены дипломом Парижской выставки в 1937 году.

Принцип работы [ править | править код ]

Комбайн СКАГ-5А состоит из крепко связанных между собой хедера и молотилки. При рабочем положении комбайн опирается на два колеса, на прицеп трактора. У комбайна отсутствует мотор, а движение передаётся от трактора СТЗ-ХТЗ. В конструкции хедера использовались механизмы сноповязалки Люберецкого завода, например, режущий аппарат аналогично аппарату сноповязалки состоит из пальцевого бруса, пальцев со вкладышами, прижимных пластинок, пластинок трения и спинки ножа с приклёпанными сегментами. Высота резания прямо во время работы изменяется наклонением комбайна при помощи вращения рукоятки. Также высоту резания можно регулировать механизмом подъёма, который меняет положение полевого и ходового колёс относительно рамы комбайна. Положение мотовила относительно режущего аппарата регулируется посредством двух рычагов. Работа режущего аппарата, мотовила и полотен аналогична работе соответствующих механизмов обычного комбайна Регулировка натяжения обоих полотен осуществляется ремнями. Срезанные и уложенные на большое полотно стебли транспортируются в приёмную камеру 3. В приёмной камере имеется подаватель 4. За барабаном 5 расположены три соломочёса 6, 7 и 8. Значительная часть зерна и мелких частей вороха (до 75 %) проваливается через решётку деки барабана на скатную доску, и оттуда попадает на решето грохота 9. Солома с оставшимся в ней невыделенным зерном последовательно проходит через все три соломочёса. Здесь проходит выделение остальной части зерна из соломы. Зерно и мелкие примеси, проваливаясь через отверстия решёток соломочёсов, также попадают на решето грохота. Последний соломочёс выбрасывает солому в копнитель из молотилки. Скорость лопостей 10 регулируется степенью открытия входных окон с помощью заслонок. Струя воздуха, идущая от вентилятора, препятствует забиванию решета грохота и одновременно выносит из молотилки часть наиболее лёгких примесей. Крупные примеси вороха, не провалившиеся через отверстия решета, выбрасываются из молотилки. Зерно, сорняки и наиболее тяжёлые мелкие примеси, а также часть мякины проваливаются через решето и по скатной доске попадают в шнек 11. Из шнека вся эта масса подаётся элеватором 12 в один из двух мешков, подвешенных к хоботку элеватора. Направление перемещающегося элеватором в ящик продукта регулируется вращающейся заслонкой.

Инструкция при регулировке комбайна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для регулировки элементов ветрорешетной очистки, а именно зазоров между жалюзи решет очистки зерноуборочных комбайнов.

Известны устройства для регулировки зазоров между жалюзи решет очистки зернового вороха зерноуборочных комбайнов [1. Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 «Torum-740». Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию РСМ-181 ИЭ. — Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «РСМ», 2008; 2. Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию РСМ-142 ИЭ. — Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «РСМ», 2008]. Они обеспечивают установку зазора между жалюзи, постоянного по всей длине решета, перед началом работы и не изменяемого в процессе работы комбайна.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство для регулировки зазора между жалюзи решет очистки зернового вороха зерноуборочных комбайнов, описанное в патенте RU 2464768 от 08.02.2011 г. Устройство обеспечивает установку зазора, переменного по длине решета и изменяемого в процессе работы путем изменения радиуса поворота жалюзи непосредственно в зоне регулировки с постепенным уменьшением его к противоположному концу решета. Оно включает в себя механически связанные решето очистки, торсионы, эксцентрики, устройство для изменения и фиксации угла установки торсионов, решетный стан и его элементы, исполнительный механизм, включающий в себя привод и систему тяг и рычагов, и механически связанные кронштейн регулировки, шарнирную головку, винтовую тягу и регулировочный профиль.

Читайте так же:
Прибор для регулировки света фар устройство

Недостатками прототипа являются: сложность конструкции исполнительного механизма, отсутствие автоматизации управления процессом регулировки зазора между жалюзи решет и недостаточно высокая пропускная способность ветрорешетной очистки при работе на полях с уклонами.

Цель изобретения — улучшение потребительских качеств комбайна путем повышения его производительности за счет увеличения пропускной способности ветрорешетной очистки.

Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для регулировки зазора между жалюзи решет очистки зерноуборочного комбайна, содержащем механически связанные решето очистки, торсион, решетный стан и его элементы и исполнительный механизм, включающий в себя привод и систему тяг и рычагов, в исполнительный механизм введены механически связанные второй привод, вторая система тяг и рычагов, регулировочная планка с наклонными пазами, соединительная тяга с шарнирной головкой и рычаг регулировки, при этом регулировочная планка шарнирно связана с рычагом регулировки соединительной тягой и посредством первой системы тяг и рычагов — с первым приводом, а посредством второй системы тяг и рычагов — со вторым приводом. Первый привод с первой системой тяг и рычагов обеспечивают перемещение регулировочной планки в горизонтальном направлении, а второй привод со второй системой тяг и рычагов — перемещение регулировочной планки в вертикальном направлении. В качестве приводов применены электроприводы.

Заявляемое техническое решение позволяет, при изменяющихся условиях уборки, гарантировать точность настройки параметров ветрорешетной очистки во всем диапазоне регулировки зазора между жалюзи решет и, за счет введения в процесс регулировки второго электропривода, обеспечить полную автоматизацию данного процесса и тем самым увеличить пропускную способность ветрорешетной очистки при работе на полях с уклонами.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

— фиг. 1 — конструкция заявляемого устройства, вид снизу;

— фиг. 2 — конструкция заявляемого устройства, вид сверху;

— фиг. 3 — регулировочная планка.

Конструкция заявляемого устройства (фиг. 1, 2) содержит следующие элементы: 1 — решетный стан и его элементы; 2 — электроприводы; 3, 5, 9, 10 — рычаги; 4, 6, 11 — тяги; 7 — торсион; 8 — решета очистки; 12 — регулировочная планка; 13 — пазы; 14 — соединительная тяга с шарнирной головкой; 15 — прутки; 16 — жалюзи; 17 — рычаг регулировки.

На фиг. 3 показаны положения регулировочной планки 12:

а) среднее положение (а) планки соответствует зазору между жалюзи, постоянному по всей длине решета;

б) крайнее нижнее положение (б) планки соответствует зазору между жалюзи, переменному по всей длине решета, при этом в начале решета зазор больше, чем в конце, и изменяется по линейному или нелинейному закону;

в) крайнее верхнее положение (в) планки соответствует зазору между жалюзи, переменному по всей длине решета, при этом в конце решета зазор больше, чем в начале, и изменяется по линейному или нелинейному закону.

Геометрия пазов 13 регулировочной планки 12 определяет закон изменения зазора между жалюзи решет. Например, прямолинейные пазы 13 позволяют управлять зазором по линейному закону, а пазы 13 с радиусной геометрией — по нелинейному.

Заявляемое устройство (см. фиг. 1-3) работает следующим образом. Возвратно-поступательное движение штока второго привода 2 с помощью второй системы тяг и рычагов (поз. 3, 4, 5, 10, 11) и торсиона 7, шарнирно связанных между собой, приводит к вертикальному перемещению (Y) регулировочной планки 12 относительно первого в ряду прутка 15 (см. фиг.3). Это перемещение позволяет изменить межосевое расстояние между соседними прутками 15, приводя их во вращение, вызывающее, в свою очередь, вращение жестко связанных с ними жалюзи 16 непосредственно в зоне регулировки зазора, с постепенным убыванием его величины по всей длине решета. Таким образом, разница размеров l зазора между жалюзи 16 в начале и в конце решета будет пропорционально связана с приращением δ(l±δ), зависящим от угла α наклона паза 13 (см. фиг.3). С помощью первой системы тяг и рычагов (поз.6, 9 на фиг. 1), рычага регулировки 17 и соединительной тяги с шарнирной головкой 14 возвратно-поступательное движение штока первого привода 2 вызывает горизонтальное перемещение (X) регулировочной планки 12, обеспечивая одновременное открытие либо закрытие всех жалюзи на один и тот же угол.

В результате применения заявляемого устройства достигается цель изобретения — улучшение потребительских качеств комбайна путем повышения его производительности за счет увеличения пропускной способности ветрорешетной очистки, особенно на полях с уклонами.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ САМОХОДНОГО ЛЬНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА КЛС-3,5

1 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ САМОХОДНОГО ЛЬНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА КЛС-3,5 1 Льноуборочный комбайн КЛС-3,5 предназначен для теребления льна с одновременным очесом семенных коробочек, сбором очесанного вороха в бункер и расстилом стеблей в ленту на льнище. В процессе эксплуатации комбайна следует применять наиболее выгодные приемы работы, производить оптимальные регулировки в зависимости от агротехнических условий, а также выполнять необходимые ремонтносборочные работы. Общие рекомендации по эксплуатации 1. Для повышения качества уборки и производительности направление движения комбайна выбирается так, чтобы общее направление полеглости льна находилось примерно под углом Скорость движения нужно выбирать такую, чтобы обеспечивалась максимальная производительность комбайна при высоком качестве уборки. 3. Качество, а именно чистоту теребления и очеса льна следует периодически проверять. 4. При уборке полеглого и спутанного льна скорость движения комбайна должна быть уменьшена независимо от его загрузки. 5. Потери не вытеребленного льна могут быть при поворотах и особенно на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов. При работе на льне с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве следует: периодически проверять и очищать теребильный и очесывающий аппараты;

Читайте так же:
Регулировка зажигания на соболе

2 проверять и очищать от налипшей массы транспортеры. Перед отключением привода установите частоту вращения коленчатого вала двигателя ООО об/мин; 6. При вытягивании застрявшего комбайна подсоединение буксировочного троса тягача производите за скобы на раме сзади комбайна. Подготовка к работе 1. Произвести работы по наладке и обкатке комбайна согласно Инструкции по эксплуатации. 2. Перед началом подготовки комбайна к работе проверяйте состояние делителей, рабочих органов теребильного аппарата, промежуточного транспортера, зажимных транспортеров, очесывающего аппарата, бункера, расстилочных стола и транспортера. Порядок работы комбайна 1. После завершения всех операций по подготовке комбайна к работе: запустите двигатель и установите частоту вращения коленчатого вала об/мин; переведите теребильный аппарат из транспортного положения в рабочее и включите приводы рабочих органов. 2. Перед началом движения при работе или транспортировании комбайна проверьте функционирование тормозов. 3. При работе комбайна снижение частоты вращения коленчатого вала двигателя и остановку рабочих органов производите только после проработки всего технологического продукта, не менее 15 секунд. 4. На предварительно отрегулированном (согласно условиям уборки и состоянию льна) комбайне определите путем пробных заездов на участке м убираемого поля скорость движения комбайна, при которой чистота теребления льна, чистота очеса и другие показатели качества выполнения технологического процесса соответствует норме. Регулировки льнокомбайна КЛС-3,5 Теребильный аппарат Регулировка теребильного аппарата заключается в выборе правильного натяжения ремней. Натяжение ремней должно быть минимальным, криволинейный участок теребильной секции должен быть наименьшей длины. При излишне натянутых ремнях и большом криволинейном участке теребильной секции резко увеличивается повреждение льна и сокращается долговечность ремней. По расположению не вытеребленных стеблей можно определить, какая теребильная секция дает наибольшие пропуски. Натяжение ремней 4 (рисунок 1), 8 и 9 регулируйте смещением поддерживающих роликов 5 и 11 и поворотом натяжных роликов 6, 7 и 10. Прогиб ремня при оттягивании его холостой ветви с усилием от 100 до 120 Н (от 10 до 12 кгс) должен быть в средней части мм. 2

3 Натяжение ремней регулируйте подтяжкой пружин 3 и 12 натяжных роликов 13 с помощью болта 16. Прогиб ремня при оттягивании его холостой ветви с усилием от 100 до 120 Н (от 10 до 12 кгс) должен быть в средней части мм. Высоту теребления льна, или положение теребильного аппарата относительно поверхности поля, регулируйте гидроцилиндром подъема теребильного аппарата так, чтобы стебли льна зажимались чуть ниже средней их части. Высоту теребления льна определяйте замером расстояния между поверхностью поля и трапецеидальным выступом бесконечного теребильного ремня. Делители Насколько правильно установлены делители, в значительной степени зависит качество теребления льна. Делители устанавливают по высоте так, чтобы их носки были в одной горизонтальной плоскости. Для этого можно использовать ровный деревянный брус или рейку длиной 1,8 м, подложив под носки делителей, которые должны находиться над поверхностью почвы на высоте мм. 3 1, 5, 11, 13, 15 — ролики поддерживающие; 2, 4, 8, 9, 14 — ремни; 3, 12 — пружины; б, 7, 10 — ролики натяжные; 16 — шпилька; 17 — кронштейны делителей; 18 — винты Рисунок 1 — Регулировка теребильного аппарата

4 Оси правильно установленных делителей должны быть параллельны направлению движения комбайна. Расстояние между носками делителей составляет мм. Делители установлены на кронштейнах ведомых шкивов и при регулировке натяжения теребильных ремней не изменяют своего положения относительно зоны захвата теребильного ручья. Шарнирные крепления делителя должны быть исправны. Поднятый за носок делитель под действием своего веса должен возвращаться в исходное положение. Регулировку делителей производите по состоянию убираемого поля, изменяя угол наклона оси делителя к горизонту: если лен полеглый установите гайку и контргайку, накрученные на винте каждого делителя, ближе к кронштейну; если лен не полеглый средний и высокий гайку и контргайку установите ближе к концу винта. Транспортеры очесывающего аппарата Регулировки транспортеров состоит в выборе правильного натяжения ремней, оно должно быть таким, чтобы при прохождении холостой ветви не было проскальзывания на шкивах. Необходимую регулировку производите винтами стяжек: на промежуточном транспортере натяжным устройством; на верхнем зажимном транспортере натяжным устройством; на нижнем зажимном транспортере натяжным устройством. Очесывающий барабан Для обеспечения чистоты очеса и как результат получение качественного технологического процесса комбайна необходимо правильно отрегулировать очесывающий барабан. Угол наклона зубьев очесывающего барабана меняйте посредством изменения положения эксцентрикового диска (поворота его на валу барабана) путем регулировки длины тяги. При этом зона очеса сдвигается относительно зажимных транспортеров и обеспечивает прохождение зубьев всю поверхность головок стеблей льна. В случае если на стеблях льна после очеса остается семенные коробочки проделайте следующие действия: снизьте скорость движения комбайна; на коротком льне уменьшите зазор между щитком и гребенками очесывающего барабана с помощью тяги; на длинном льне увеличьте зазор между щитком и гребенками очесывающего барабана с помощью тяги. Транспортер расстилочного стола и направляющие прутки Во время пробного заезда проверить угол отклонения стеблей в ленте. При превышении угла отклонения стеблей более, чем на 10, необходимо отре- 4

Читайте так же:
Регулировка карбюратора ротакс 503

5 гулировать положение направляющих прутков расстилочного стола: в зависимости, какая часть стеблей, комлевая или верхушка, отклонена назад по ходу комбайна, с той стороны подогнуть направляющий пруток ближе к расстилочному столу (вперед по ходу комбайна). Нормальная работа транспортера состоит в выборе правильного натяжения ремня (устанавливается на заводе изготовителе), оно должно быть таким, чтобы при прохождении холостой ветви не было проскальзывания на шкивах. Необходимую регулировку обеспечивает натяжной ролик при помощи пружины автоматического натяжения. Сиденье водителя Регулировка сиденья по массе водителя (60, 75, 120кг) осуществляйте перемещением рукоятки в горизонтальной плоскости "влево-вправо", при установленной в соответствующее положение собачке. Собачка вправо увеличение, влево уменьшение массы. Положение сиденья регулируйте в пределах не менее 80мм (через 20 мм) в вертикальном и 150 мм (через 30 мм) и продольном положениях. Для подъема сиденья плавно потяните сиденье за края подушки вверх до щелчка, сиденье автоматически фиксируется на нужной высоте. Для опускания установите сиденье в крайнее верхнее положение, резко потяните за края подушки вверх и опустите в крайнее нижнее положение. Регулировка сиденья в продольном направлении осуществляйте перемещением сиденья в продольном направлении при поднятом вверх рычаге. После установки сиденья в необходимое положение отпустите рычаг. Положение подушки спинки по углу ее наклона регулируется в диапазоне от 5+3 до 15+3 по отношению к вертикали. Рулевое колесо Для регулировки рулевого колеса по высоте: снимите крышку; открутите зажим; установите рулевое колесо в нужное для водителя положение по высоте; закрутите зажим и установите крышку. Конические подшипники ступицы управляемых колес В процессе эксплуатации не допускается заметный осевой люфт колеса. Снимите крышку, произведите регулировку подшипников ступицы, для чего проворачивая ступицу в обоих направлениях для правильной установки роликов по коническим поверхностях колец подшипников. Гайку затянуть моментом Мкр. (90+)Н.м, а затем отвернуть гайку на 0,1. 0,15 оборота и отогнуть шайбой 5. 5

6 Проверьте вращение колеса поворотом его в двух направлениях. Колесо должно вращаться равномерно и свободно от момента не более 25Н.м (2,5кгс.м). При этом осевой люфт не допускается. Транспортные фары ЗАПРЕЩАЕТСЯ при транспортных переездах использовать рабочие фары. Для достаточного и безопасного освещения пути при движении комбайна в темное время суток большое значение имеет правильная регулировка света транспортных фар. Регулировка производится по экрану следующим образом: установите комбайн с нормально накаченными шинами на ровной горизонтальной площадке перпендикулярно экрану (в качестве экрана можно использовать стену здания). Расстояние между стеклами передних фар и экраном 10 м; включите свет выключателями и убедитесь, что в обеих фарах одновременно загорается дальний или ближний свет; включите ближний свет, так как пятно ближнего света на вертикальной поверхности имеет довольно четкую границу из горизонтальной и наклонной линий. Точка пересечения этих линий точно соответствует центру светового пучка. Установите фары так, чтобы эти точки на экране находились на одинаковом расстоянии от оси симметрии комбайна (1,57 м). Высота расположения горизонтальной линии границы световых пятен должна быть на высоте 1,2 м от опорной поверхности (соответствовать высоте фар комбайна от земли); после регулировки надежно закрепите фары на кронштейнах. 6 Руководитель группы лаборатории механизации возделывания и уборки льна Научный сотрудник лаборатории механизации возделывания и уборки льна А.И. Тарима С.В. Старосотников

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector