Personalcam.ru

Авто Аксессуары
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроллеры горения Riello Mini Mk 5 Evolution, Mk 6

Контроллеры горения Riello Mini Mk 5 Evolution, Mk 6

Обеспечивается управление этапами работы горелки как в прерывистом (с периодическими отключениями), так и непрерывном режиме функционирования.

Контроль наличия пламени

Контроллер горения допускает использование датчиков контроля пламени двух типов:

  • ионизационный электрод (для газовых горелок);
  • ультрафиолетовый датчик QRI (для жидкотопливных и двухтопливных горелок)

Управление сервоприводами

Контроллер горения предусматривает возможность управления тремя (для Mini Mk 5 Evolution) и четырьмя (для Mini Mk 6) шаговыми сервоприводами с точностью настройки 0,1 градуса. Сервоприводы используются для регулирования:

  • положения газовой дроссельной заслонки;
  • положения воздушной дроссельной заслонки;
  • расхода жидкого топлива.

Контроль герметичности газовых клапанов (только для Mini Mk 6)

На газовых или двухтопливных горелках контроллер горения позволяет осуществлять контроль герметичности газовых клапанов без установки блока контроля герметичности на газовую рампу. Контроль герметичности проводится автоматически после каждого отключения и перед запуском горелки после аварийного отключения или при отключении электроэнергии.

Частотное регулирование

Контроллер горения Mini Mk 6 предусатривает возможность подключения инвертера (устройство для регулирования частоты вращения электродвигателя вентилятора горелки). Подобный способ регулировки позволяет значительно снизить уровень шума, производимый вентилятором горелки и потребление электроэнергии.

Кислородное регулирование

Газоанализатор Riello E.G.A.

Контроллеры горения Mini Mk 5 Evolution и Mini Mk 6 предусматривают возможность осуществления регулировки подачи воздуха в зависимости от содержания остаточного кислорода в дымовых газах. Подобный способ регулировки позволяет сделать процесс горения наиболее оптимальным. Для осуществления этой функции горелку необходимо укомплектовать модулем — газоанализатором E.G.A. (артикул 3010378). В комплект поставки модуля E.G.A. входит датчик для взятия проб дымовых газов (0 — 400°С) и датчик температуры. Помимо функции кислородного регулирования модуль E.G.A. обеспечивает в режиме реального времени:

  • измерение и отображение на дисплее контроллера горения температуры дымовых газов;
  • анализ и отображение на дисплее контроллера горения состава дымовых газов.

Поставляются четыре вида модулей E.G.A.

Анализируемые газыАртикул
CO, CO2, O23010235
CO, CO2, O2, NO3010236
CO, CO2, O2, SO23010237
CO, CO2, O2, NO, SO23010238

Контроллеры горения Mini Mk 5 Evolution и Mini Mk 6 имеют встроен ПИД-регулятор, который поддерживает один из выходных параметров теплогенератора (температура или давление) на заданном уровне посредством изменения мощности горелки. Информация о текущем состоянии контролируемого параметра поступает на контроллер горения через датчик температуры или давления. Датчики поставляются по отдельному заказу.

На дисплее контроллера горения в реальном времени отображаются следующие рабочие параметры горелки:

  • угол поворота серводвигателя;
  • заданное и реальное значение контролируемого параметра;
  • расход топлива (вычисляется);
  • на какой ступени работает горелка;
  • причина блокировки горелки.

Система управления BDS (Burner Management System)

Система управления Riello BDS (Burner Management System)

Контроллер горения AUTOFLAME позволяют создавать на основе нескольких горелок систему дистанционного управления и контроля производственных процессов котельной. Подобная система обеспечивает :

  • работу до 10 горелок в каскадном режиме регулирования;
  • сбор информации о работе, как самих горелок, так и различного вспомогательного оборудования котельной;
  • передача этой информации на удаленные расстояния;
  • возможность управления горелками и вспомогательным оборудованием котельной с удаленного диспетчерского пульта.

Для создания подобной системы необходимо использовать следующие устройства:

Модуль D.T.I. (Data Transfer Interface — Интерфейс Передачи Данных) (артикул 3010234)

Модуль Riello D.T.I.

Данный электронный модуль обеспечивает обмен сигналами (аварийные, управляющие, о текущих значениях рабочих параметров и.т.д.) между другими модулями, входящими в систему мониторинга котельной (AUTOFLAME, E.G.A., модули передачи данных) и центральным диспетчерским пультом управления, расположенным в непосредственной близости от котельной. При необходимости передача сигнала возможна и на значительные расстояния посредством модемной связи.

В качестве стандартного протокола обмена данными, модуль D.T.I. использует интерфейсный протокол MODUBUS (этот тип передачи данных широко используется в промышленных системах). Данный тип протокола используется в том случае, когда сигнал от датчика передается с низкой скоростью. При наличии специальной электронной интерфейсной платы, можно использовать другие протоколы передачи данных (например PROFIBUS).

Напрямую или через модем информация от модуля D.T.I. передается на центральный диспетчерский пульт по линии передачи данных типа RS232 или RS422 (в том случае, если расстояние не превышает 1 километра).

Используя модуль D.T.I. можно осуществлять управление каскадом до 10 теплогенераторов с центрального диспетчерского пульта управления.

Цифровой модуль передачи данных (артикул 3010233)

Цифровой модуль передачи данных Riello

Цифровые модули осуществляют передачу и прием сигнализирующих и управляющих сигналов. Эти данные поступают от вспомогательного оборудования котельной на удаленный пульт централизованного управления.

Цифровые модули передачи данных одновременно обеспечивают:

  • прием 16 входящих сигналов (свободные контакты — макс. 1А);
  • отправку 8 исходящих сигналов (свободные контакты — макс. 1А).

Исходящие (управляющие) сигналы позволяют осуществлять включение или выключение вспомогательного оборудования котельной (насосы, вентиляторы, и.т.д.).

Входящие (сигнализирующие) сигналы позволяют определить текущее состояние вспомогательного оборудования (включен или выключен насос, вентилятор и.т.д.) или сигнализируют о достижении аварийного значения того или иного технологического параметра (температура, давление, уровень, и.т.д.).

Допускается соединение до десяти цифровых модулей передачи данных. На рисунке С показана последовательность соединения цифровых модулей, которые с помощью интерфейса D.T.I. связаны с центральным диспетчерским пультом управления.

Аналоговый модуль передачи данных (артикул 3010232)

Аналоговый модуль передачи данных Riello

Аналоговые модули передачи данных позволяют передавать информацию о текущем значении того или иного технологического параметра (температура, давление, мощность горелки и.т.д.). Эти данные поступают на центральный диспетчерский пульт от модуля AUTOFLAME и от вспомогательного оборудования котельной.

Читайте так же:
Как отрегулировать педаль газа на нексии

Сигнал поступает в виде силы тока в диапазоне от 4 до 20 мА или напряжения от 0 до 10 В. Через модуль может проходить 6 входящих и 6 выходящих аналоговых сигнала. Таких модулей может быть установлено до 10 шт. в одной системе.

Аналоговые модули можно соединить с центральным диспетчерским пультом двумя различными способами:

Каждый аналоговый модуль ввода/вывода передает информацию от отдельной горелки на удаленную систему централизованного управления, используя сигналы 4-20 мА или 0-10 В.

Система будет работать, если каждый отдельный аналоговый модуль ввода/вывода будет запрограммирован с помощью портативного компьютера и соответствующего программного обеспечения.

Каждый аналоговый модуль ввода/вывода передает информацию на удаленную систему централизованного управления, используя сигналы 4-20 мА или 0-10 Вольт, через интерфейс D.T.I. Можно соединить вместе до десяти аналоговых модулей ввода/вывода.

Соединение между модулями

Для соединения модулей между собой, необходимо использовать кабель передачи данных типа BELDEN 9501 (артикул 3010239) или аналогичный.

Газоанализатор для регулировки горелки

А это не про них разве:

В прошлом году звонил по телефону в Рационал. Спросил и про "20-100%".
Ничего удивительного не услышал. То есть "20%" — это минимум мощности (точка P1).
Как вы её настроите — дело ваше. Хотя, есть подозрение, что при малом факеле плавятся опоры диска-завихрителя.

Когда я делаю такую настройку старательно, то распределяю нагрузку равномерно:
P9 — желаемый максимум, P8 — 90% от этого максимума, P7 — 80% и так далее до "P1 — мощность, минимально допустимая для горелки".

Диаметры дымоходов не заужены?
И на какой мощности (по расходу газа) начинается вибрация?

По пульсации пламени:
Всяко бывало на разных объектах (сервисная служба по региону, сервисим больше 100 объектов от мегавата и выше, все оборудование импортное, 90% техники 4 брендов виссманн, будерус, вайсхаупт, элко, остальное итальянцы) с вертикальным расположением горелок не работал, на классике были такие проблемы:
1. Заужены дымоходы
2. Пульсация регулятора газа (стоял за пределами диапазона регулирования) взрывные клапана дымоходов вылетали на малых нагрузках.
3. Неверная настройка подпорной шайбы, и вобще косая наладка без учета увеличения сопротивления камеры сгорания с увеличением мощности. Особенно на будерусах и им подобных с небольшим объемом камеры сгорания, с большим сопротивлением. На котлах на которых производитель не экономит железу проблем у наладчиков практически нет, ни с пламенем ни с расходами воды

По поводу изысканий на тему пламенной головы у топик стартера:
тема полезная обсуждение бодрое, очень много верных высказываний, особенно понравилось по поводу 4 инструкци на одну горелку 3 из них косые, выбираем нужные настройки из разных инструкций на различные типы горелок, так и есть).
Ключевые фразы:
1.давление смешивания,
2.нет одинаковых настроек одинакового оборудования,
3.касание пламени стенок котла, одинаковые горелки на разных колах (двухходовые, трехходовые, сопротивление камеры у разных производителей на трехходовых и не только, теплонапряженность камеры сгорания)координально разные настройки.
4. открытие зазора между головой и шайбой в зависимости от мощности
5. фиксируемая голова- шайба, шайба с сервоприводом 2 разные песни.
6. настрока горелок в условиях высокогорья тоже отдельная песня
7. от себя, на большом горении на разных типах котлов попробуйте пошевелить шайбу-голову. будет несколько разных результатов 1. увеличится СОпри закрытии упадет мощность. 2. все номально но падает мощность. 3. самый противный результат по газоанализатору все гут. мощность по расходу газа на месте но прет сажа СО стоит на месте ячейку не зашкаливает просто такое горение- смешивание.
8. обязательно смотрим паспорт котла , параметр минимальной нагрузки, с максимальной все понятно.

по поводу регулируемой подпорной шайбы моё ИМХО, на малом горении и закрытом зазоре нам необходимо обеспечить давление смешивания, на большом горении мощность и форму пламени дабы не сжечь стенки отсюда и зазоры пляшут.
Возня с малым горением актуальна для котлов с многослойной трубой третьего хода таких как витоплексы ТХ-ксы висмановские, где котел на малом горении выдает больший КПД чем на большом, нормально отрегулировав горение даже на 10-15% весной осенью добъемся экономии. Главное не промухать давление смешивания , будут пульсации , посыпятся сервопривода. Электроды сыпятся конечно, раз лет в 5.
На котлах с высокой минимальной нагрузкой все эти заморочки с малым горением менее актуальны, Р1 на 5-ти мегаватном котле может быть выше мегавата .
Порадовала Элка, вектроны, фри флейм технология, вобще в голове ничего не регулируется.
В итоге, детально изучаем инструкции, составляем план график наладки котлоагрегата по точкам , увешиваем весь котел датчиками, а именно я должен видеть: давление воздуха перед шайбой, давление газа на коллекторе, давление в топке, разряжение за котлом, все температуры, все параметры газоанализатора, пламя .

И самое главное не спешить никуда, телефоны у наладчиков отбираю на режимках, хотите знать что мы делаем приезжайте и посмотрите(руководителям говорю).
Все ИМХО.

Да нет отвлекаются по всякой ерунде, то жена позвонила , то бабушка. Стоит у прибора, бросил ушел по телефону разговаривает, епрст котел греется, останавливается.
Просто иногда есть возможность проводить наладку большим коллективом, 3-4 инженера могу поставить на котлоагрегат, одного назначаю ведущим остальные помогают, один газ считает, один на газоанализаторе, ведущий в W-FMме настройки вводит.
Нормальная режимка на крупных объектах меньше времени занимает, опять же опыт набирают. Коллектив молодой все до 35 лет, старых "зубров" с десятками лет наладки за плечами небыло, опыт перенимать неукого, все сами. Контора ни на оборудование ни на обучения, любые какие нужны, денег не жалеет, отдача соответствует вложениям.
На монтаже автоматики если сроки поджимают, с телефонами то-же самое, отключились закрылись на неделю, результат более чем нормальный.
Сервисная служба 5 бригад по 2 человека инженер+техник или слесарь, участок наладки еще 5 инженеров сварщики слесаря .

Читайте так же:
Устройство карбюратора ваз 2107 основные регулировки

Гастарбайтеров на одну зарплату моего инженера целый автобус набрать можно парни дорожат рабочим местом, делают что говорю. Самое главное работа нравится, мы её не столько за деньги делаем, а с удовольствием, или не так, получаем моральное удовлетворение от хорошо сделанной работы, в итоге не только моральное.
Для молодых амбициозных инженеров опыт это не столько книги и семинары сколько реальный доступ к работе с большим количеством сложного и разнообразного оборудования. Зачастую очень доргостоящего с высокой степенью ответственности, не как на бытовке.

Стремление автора темы узнать больше, разобраться не в ощущениях разных наладчиков а в реальных цифрах, почему именно так должно быть а не по другому, поддерживаю всей душой. Единственно сложно давать совет по конкретной голове горелки, имея мало вводных, или так, не полные данные. Все объекты индивидуальны в силу различных причин, реально налаживая оборудование я вижу чем оно дышит во всех местах где только возможно что либо измерить.

В следующем месяце предстоит интересная работа два котла будерус 10МВт с горелкми RGMS 70\4-A ZM NR на трех видах топлива газ, соляра и мазут по документам, по факту отработка с газопоршневых машин. Наупражняемся от души.

Стремление автора темы узнать больше, разобраться не в ощущениях разных наладчиков а в реальных цифрах, почему именно так должно быть а не по другому, поддерживаю всей душой. Единственно сложно давать совет по конкретной голове горелки, имея мало вводных, или так, не полные данные. Все объекты индивидуальны в силу различных причин, реально налаживая оборудование я вижу чем оно дышит во всех местах где только возможно что либо измерить.

В следующем месяце предстоит интересная работа два котла будерус 10МВт с горелкми RGMS 70\4-A ZM NR на трех видах топлива газ, соляра и мазут по документам, по факту отработка с газопоршневых машин. Наупражняемся от души.

Речь идет о персонале сервисной службы. Сметы самые обычные, тендерные(мы не одни на рынке) . Объектов не поток , а плановый ежемесячный сервис пром оборудования, с четким графиком и регламентом . Люди заняты этой работой три недели в месяц(если без эксцессов), свободная неделя это доп работы типа РНИ или наладка чего нибудь не крупного, обучение. Количество объектов можете прикинуть, количество бригад приводил выше. Бригада инженер+техник закрывает один объект в день, если объект большой то 2 дня, если очень большой то 2 бригады 3 дня. Соседние города с удалением 250-300 км от базы, это уже командировка в течении рабочей недели, естественно несколько объектов на город.
В общем плотненькая такая работа региональной сервисной службы

Смысл привлечения большого колчества инженеров , не в сроках, и не в дорговизне сметы, а в обучении не задействованных. График перестраивается в зависимости от задачи. Согласитесь не может быть реально одинаково подготовленных инженеров в таком коллективе, мы не космонавтов готовим, такими мероприятиями выравниваю уровень подготовки. Помогает после того как например часть была обучена в германии на определенный вид оборудования , возить всех сразу нет возможности физически, это остановит работу участка. В итоге имеем за несколько лет коллектив все специалисты которого нормально обучены, все минимум по разу побывали "там", ( иногда как поощрение, есть такие познавательно экскурсионные программы у производителей оборудования). За бугор вывозим учить народ на горелки и газопоршневые машины, по котлам производители и в России достойно обучают.

У меня нет задачи выставить что-то на показ типа "вот какие мы крутые" это не так, обычный коллектив, просто действительно есть чем поделится. Если есть вопросы , организационные, технические, регламентные, давайте обсудим. Очень тяжело было в начале пути, когда и спросить толком было не у кого, после нормальных обучений, приходилось делать переналадки на части объектов (бывало и такое), когда приходило понимание что натупили по полной. Но наверное лучше создать отдельную тему из уважения к правилам форума или шумите в личку.

Газоанализатор для регулировки горелки

Портативные и полустационарные газоанализаторы

Легкие, компактные мультигазовые газоанализаторы предназначены для точной настройки и контроля регулировки котлов и турбин, а также измерений в экологических целях.

Газоанализатор Delta 65 Popular

Газоанализатор Delta 65

Легкий надежный газоанализатор Delta 65 предназначен для точной настройки и регулировки горелок на газовом и жидком топливе, контроля горелок, наладки конденсационных котлов. Преимущества: Заманчивая цена Длительный срок службы Недорогой сервис .

Газоанализатор OPTIMA7 Popular

Компактный мультигазовый газоанализатор OPTIMA7 предназначен для точной настройки и контроля регулировки котлов и турбин, а также измерений в экологических целях. Госреестр СИ России под № 48157-11 Одобрен НИИ «Атмосфера» для использования в экологических .

Читайте так же:
Как отрегулировать газовую колонку нева 4610
Газоанализатор Delta 2000 CD Popular

Газоанализатор Delta 2000 CD

Портативный газоанализатор Delta 2000 CD предназначен для проведения наладки котлов и печей, в том числе, при тяжелых условиях эксплуатации: при химическом недожоге, в угольных котельных, и т.д. Преимущества: Уникальная надежность Длительный срок слу .

Газоанализатор Delta 2000 CD-IV Popular

Газоанализатор Delta 2000 CD-IV

Портативный газоанализатор Delta 2000 CD предназначен для проведения наладки котлов и печей, в том числе, при тяжелых условиях эксплуатации: при химическом недожоге, в угольных котельных, и т.д. Преимущества: Позволяет работать с пультом дистанционног .

Газоанализатор Delta 1600-S Popular

Газоанализатор Delta 1600-S

Уникальный компактный газоанализатор для определения высоких концентраций токсичных газов. В приборе используются ИК сенсоры или комбинация ИК и электрохимических сенсоров. Максимальное количество измеряемых газов + 5. Варианты применения прибора: неф .

Газоанализатор VarioPlus Industrial Popular

Газоанализатор VarioPlus Industrial

Универсальный газоанализатор VarioPlus Industrial представляет собой многокомпонентную измерительную модульную систему.Это означает, что этот анализатор можно использовать как мобильный с автономным питанием, как точный прибор для проведения длительных и .

Газоанализатор MGA5 Popular

Газоанализатор MGA5

Универсальный газоанализатор VarioPlus Industrial представляет собой многокомпонентную измерительную модульную систему.Это означает, что этот анализатор можно использовать как мобильный с автономным питанием, как точный прибор для проведения длительных и .

Газоанализатор MGA5+ Popular

Газоанализатор MGA5+

Прецизионный газоанализатор MGA5+ это уникальная полустационарная измерительная система позволяющая проводить высокоточные технологические и экологические официальные измерения с точностью лучших стационарных газоанализаторов.Предназначен для проведения о .

Газоанализатор NOVA Plus Popular

Газоанализатор NOVA Plus

Промышленный мультигазовый газоанализатор NOVAPlus предназначен выполнения ответственных измерений в энергетике, промышленности, для точной настройки и контроля котлов и турбин, а также измерений в экологических целях. Газоанализатор NOVAPlus может работ .

Газоанализатор Delta 65S Popular

Газоанализатор Delta 65S

Главные особенности: 2-х или 3-х газовый анализатор О2, СО, NOx Стойкость к перегрузкам по химическому недожогу: диапазон измерения сенсора СО 0 — 10.000 ppm Цветной сенсорный дисплей с яркой подсветкой и интуитивно понятным интерфейсом Расчет теплоте .

Газоанализатор для регулировки горелки

Техническое обслуживание бытового газоиспользующего оборудования

Техническое обслуживание индивидуальной газобаллонной установки (без газовой плиты)

Проверка окраски и состояния газопровода и шкафа, наличия запора на дверце шкафа, предупредительных надписей. Проверка давления газа в газопроводе после регулятора давления. Проверка герметичности арматуры и обвязки ГБУ с помощью мыльной эмульсии. При необходимости устранение утечки газа. Настройка регулятора давления на номинальное давление. Инструктаж абонента. Оформление результатов работ.

слесарь по эксплуатации и ремонту внутридомового газового оборудования 5 разряда

Техническое обслуживание индивидуальной газобаллонной установки (ГБУ) на кухне с плитой газовой

Проверка соответствия установки газовой плиты и баллона нормативным требованиям, наличия свободного доступа к газовой плите и баллону. Проверка наличия тяги в вентиляционном канале. Проверка давления газа перед плитой. Проверка надежности крепления стола к корпусу плиты, отсутствия механических повреждений решетки стола, исправности духового шкафа. Проверка плавности и легкости вращения кранов плиты и на опуске, надежности фиксирования их в положении «закрыто» и «малое пламя» (при наличии). При необходимости разборка, очистка от смазки и смазка кранов. Проверка герметичности всех соединений с помощью мыльной эмульсии. При необходимости устранение утечки газа. Чистка горелки и регулировка горения газа на всех режимах работы плиты. В плите повышенной комфортности проверка автоматики зажигания горелок, вращения вертела и работоспособность предохранительного устройства, автоматически отключающего подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы (при наличии). Закрытие вентиля газобаллонной установки и проверка при одной включенной газовой горелке отсутствия давления газа. Инструктаж абонента. Оформление результатов работ.

Техническое обслуживание газобаллонной установки, установленной в шкафу, с плитой

Проверка окраски и состояния газопровода, шкафа, наличия запора на дверце шкафа, предупредительных надписей. Проверка давления газа в газопроводе после регулятора давления. Проверка герметичности всех соединений с помощью прибора или пенообразующим растворов (мыльной эмульсией). При необходимости устранение утечки газа. Настройка редуктора на номинальное давление.

Проверка соответствия установки газовой плиты и баллона нормативным требованиям, наличия свободного доступа к плите и баллону. Проверка наличия тяги в вентиляционном канале. Проверка давления газа перед плитой. Проверка надежности крепления стола к корпусу плиты, отсутствия механических повреждений решетки стола, исправности духового шкафа. Проверка плавности и легкости вращения кранов плиты и на опуске, надежности фиксирования их в положении «закрыто» и «малое пламя» (при наличии). При необходимости разборка, очистка от смазки и смазка кранов. Проверка герметичности всех соединений с помощью мыльной эмульсии. При необходимости устранение утечки газа. Прочистка горелки и регулировка горения газа на всех режимах работы плиты. В плите повышенной комфортности проверка автоматики зажигания горелок, вращения вертела и работоспособности предохранительного устройства, автоматически отключающего подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы (при наличии). Закрытие вентиля газобаллонной установки и проверка при одной включенной газовой горелке отсутствия давления газа. Инструктаж абонента. Оформление результатов работ.

Техническое обслуживание сигнализатора загазованности (кроме проверки контрольными смесями)

Внешний осмотр сигнализатора и надежность крепления датчика в предполагаемой зоне загазованности. Проверка соединений крана и клапана отсекателя на герметичность с помощью прибора или пенообразующим раствором (мыльной эмульсии). Инструктаж абонента. Оформление результатов работ.

Читайте так же:
Регулировка переднего колеса камаз

Техническое обслуживание бытового газового счетчика

Внешний осмотр счетчика и наличие пломбы на присоединении счетчика. Проверка соединений на герметичность с помощью прибора и мыльной эмульсии. Проверка работоспособности счетчика и дату последней поверки. Оформление результатов работ.

Включение отопительного аппарата на зимний период

Проверка наличия тяги в дымовом и вентиляционном каналах, плавности и легкости вращения газовых кранов у горелки и на опуске, надежности фиксирования их в положении «закрыто». Проверка работоспособности вентиля холодной воды, плотности водоподводящих коммуникаций при закрытых кранах водозабора. Проверка герметичности соединений от крана на опуске до горелки с помощью прибора или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией), работоспособности автоматических устройств, в том числе работоспособности предохранительного устройства, автоматически отключающего подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы. При необходимости устранение неисправности. Очистка горелок отопительного аппарата. Регулировка горения газа на всех режимах работы отопительного аппарата. Инструктаж абонента. Оформление результатов работ.

Сезонное отключение отопительного аппарата

Перекрытие кранов на газопроводе к отопительному аппарату. Проверка герметичности соединений от крана на опуске до горелки с помощью прибора или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией) и автоматики (при ее наличии). Установка пломбы на газовый кран отопительного аппарата. Оформление результатов работ.

Котел с атмосферной горелкой мощностью до 30 кВт (с бойлером и без бойлера)

Проверка (визуальная) соответствия установки газового котла и прокладки газопровода в помещении нормативным требованиям (согласно проекту), наличия свободного доступа к газопроводу и котлу. Проверка наличия паспорта газового оборудования, гарантии. Проверка наличия приточной/вытяжной вентиляции, подключения к дымоходам. Проверка наличия тяги в соответствии с проектом газоснабжения и актом на дымоходы. Проверка состояния газоотводящих труб, плавности и легкости вращения кранов и надежности фиксирования их в положении «закрыто». Проверить соответствия системы отопления проекту. Проверка наличия и правильности установки групп безопасности, отключающих устройств, фильтров грязевиков. Проверка правильности подключения расширительного бака. Проверка параметров давления в расширительном баке. Настройка параметров давления в расширительном баке. Проверка работоспособности циркуляционных насосов. Проверка наличия КИП (манометров, термометров, датчиков уровня и давления), их работоспособности. Осмотр и контроль датчиков температуры бойлеров, сбросных клапанов.

Проверка наличия акта по опрессовке и промывке системы отопления, акта по химическому анализу теплоносителя (воды). Измерение напряжения в сети мультиметром. Проверка наличия и работоспособности стабилизатора напряжения. Проверка электрозащиты и наличия заземления. Проверка электрических присоединений и подключение котла к электросети. Проверка подключения к газовой сети на наличия утечек прибором и мыльной эмульсией. Произвести пуск котла в работу (ввести в эксплуатацию с настройкой на стартовое и рабочее давление газа первой и второй степени мощности котла). Произвести розжиг котла с настройкой газового клапана. Измерение давления на входе в котел, на выходе из газового клапана. Заполнение протокола измерений. Проверка исправности работы автоматики безопасности по перегреву, по опрокидыванию тяги, по давлению в системе отопления путем кратковременного подрыва предохранительно-сбросного клапана (ПСК), работоспособности предохранительного устройства, автоматически отключающего подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы (при наличии). Проверка работоспособности комнатного терморегулятора (программного устройства), его цепей, контактов, электропитания.

Проверка герметичности всех соединений с помощью прибора или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией). Проверка параметров работы котла и систем управления во всех тепловых режимах и настройка с выходами на заданные режимы эксплуатации. Чистка горелки и регулировка горения газа на всех режимах работы отопительного аппарата. Инструктаж абонента. Оформление результатов работ. Оформление результатов работ.

Котел с атмосферной горелкой мощностью от 31 до 60 кВт (с бойлером и без бойлера)

Как настроить горелку для газового котла?

Принцип работы газового котла базируется на нагревании циркулирующей жидкости, проходящей по теплообменнику. Тепло образуется в камере сгорания как результат работы газовой горелки обогревательного устройства. Именно от качественной настройки, а затем работы горелки зависит производительная мощность котла, его КПД. Рассмотрим основные аспекты выбора и настройки горелки газового котла подробнее.

Как выбрать?

На что нужно обратить внимание при выборе горелочного устройства для котла:

— производительная мощность
— уровень шума при работе (касается наддувных моделей)
— тип обогревательного оборудования, для которого приобретается горелка
— разновидность топлива
— плюсы и минусы данного устройства
— предусмотреть возможные сбои в работе местной линии газоснабжения.

Учитывая эти факторы, можно выбрать наиболее подходящее горелочное устройство для котла так, чтобы он работал максимально эффективно, не обременяя частым профилактическим обслуживанием.

Камера сгорания отопительного оборудования

Газовые котлы отличаются прежде всего конструкцией камеры сгорания. Она бывает двух типов:

  • открытая;
  • закрытая.

Открытая камера представляет собой достаточно простое устройство сгорания. Выглядит так: над горелкой располагается теплообменник в виде змеевика из тонких медных трубок. Благодаря открытой конструкции воздух, необходимый для реакции горения, поступает к месту воспламенения газа из окружающей среды.

Как правило, хватает воздуха из помещения (при условии организации хорошей вентиляции). Но есть настенные модели с забором воздуха извне, для чего монтируется специальное отверстие в стене. Открытые камеры сгорания требуют обязательного наличия дымохода.

Чаще всего устанавливается для моделей напольных газовых котлов, а также использовалась для комплектации котла старого образца (при этом розжиг производила запальная горелка).

Читайте так же:
Регулировка тросика печки ваз 2109

схемы камеры згорания

Схемы устройства камеры згорания

Закрытая камера сгорания отличается конструкцией нагревательного блока. Теплообменник расположен над горелкой. Корпус блока закрыт, воздух для горения нагнетается вентилятором, установленным в камере. Через двойные стенки камеры пропускается теплоноситель, нагревая его, увеличивая КПД котла. Газ сжигается почти полностью, продукты горения отводятся каоксиальной трубой под давлением воздуха.

Виды горелок

По своим конструктивным, функциональным отличиям горелочные устройства делятся:

По назначению:

  • для промышленного оборудования большой мощности
  • для оборудования бытового назначения.

По используемому типу топлива:

  • устройства для природного газа;
  • устройства для сжиженного газа;
  • универсальные устройства.

По регулировке пламени:

  • одноступенчатые – способны работать на включение/выключение;
  • двухступенчатые (как разновидность – модели с плавной модуляцией) – работают на полную мощность, при достижении нужной температуры пламя уменьшается вполовину;
  • модулируемые – котлы с модулируемой горелкой отличаются плавной регулировкой силы пламени.

По принципу работы:

  1. инжекционные/атмосферные. Работают при подаче воздуха из помещения. Устанавливаются соответственно в открытых камерах сгорания. Использовались также и для моделей котла старого образца.
  2. вентиляторные/наддувные. Работают в камерах сгорания изолированного типа. Воздух для горения подается вентилятором. По своим конструктивным особенностям делятся на:
    — вихревые (отверстия форсунок круглой формы)
    — прямоточные (форма узкой щели круглого/прямоугольного сечения).
  3. диффузно-кенетические. Воздух поступает двумя одновременно: один смешивается с газовым топливом, второй добавляется непосредственно в камере при горении.

Устройство газовой горелки для котла

Атмосферные и вентиляторные горелочные устройства отличаются своим строением. Это обусловлено разным способом подачи кислорода в камеру при сжигании топлива.

Устройство атмосферной горелки.

Воздух поступает в камеру горения непосредственно из помещения. Внутри канала горелочного устройства расположены сопла. Газ подается в сопла, смешиваясь с воздухом, который также имеет сюда доступ. На небольшом расстоянии от сопел располагаются выходные прорези, через которые подается готовая топливная смесь. Между соплами и выходными отверстиями создается область пониженного давления, что способствует постоянному нагнетанию воздуха для смешивания.

В камере сгорания постоянно работает запальная горелка для розжига основного устройства.

Устройство вентиляторной горелки.

Блок устройства состоит из:

  1. двигателя;
  2. вентилятора;
  3. автоматического блока управления;
  4. редуктора;
  5. реле давления воздуха;
  6. смесителя топливной массы.

Воздух нагнетается извне вентилятором, подается в камеру сгорания для образования топливного вещества. Соотношение воздуха и газа возможно регулировать с помощью заслонки и вентилятора.

Пламя горелки

Одним из индикаторов правильной работы горелки является цвет пламени. Для газового оборудования характерно ровное голубоватое пламя без примесей других цветов. Наличие вкраплений желтого, красного говорит о том, что горелка работает плохо, это снижает эффективность обогревательного оборудования.

В первую очередь, это касается инжекционных горелочных устройств, но и для вентиляторных иногда характерно тоже. Пламени элементарно может не хватать кислорода. Также вместе с воздухом может попадать пыль, другой мелкий мусор, который будет засорять устройство, снижая КПД котла. Все это непосредственно сказывается на пламени. Если оно гудит, горелка работает громко, огонь изменил цвет – необходимо настроить правильную работу устройства.

В каких случаях требуется регулировка пламени горелки?

Атмосферная газовая горелка для обогревательного оборудования чаще выходит из строя. Ею оснащаются модели как настенного, так и напольного котла. Инжекционная горелка напольного оборудования снижает свою эффективность по разным причинам:

  • Мощность горелки завышена. Случается, когда для маленького обогревательного оборудования приобретается горелка высокой мощности. При этом для горения недостаточно места, приток воздуха для такой мощности слабый, что приводит к переходу пламени от голубого к желтому, закопчению камеры сгорания, дымохода.
  • Если дымоход плохо прочищен, ухудшается тяга котла. При этом отработанные продукты горения слабо выводятся, приток воздуха малый. Это ухудшает горение, пламя желтеет.
  • Дефект самой горелки не дает возможность правильно настроить полное сгорание топлива.
  • Из-за перепадов давления в системе газоснабжения хорошо отрегулированное оборудование может выбрасывать большое количество неотработанного газа в дымоходную трубу. Частично он оседает копотью, сажей. Большой слой сажи снижает тягу, увеличивает расход топлива.
  • Запуск отопительного оборудования после ремонта.
  • Наличие посторонних шумов при работе котла, газовой горелки.
  • Смена вида топлива.

Настройка оборудования

Напольные газовые котлы с атмосферной горелкой можно настроить самостоятельно. Наддувные же системы регулируются автоматическим блоком управления, не требуют дополнительной настройки.

Схема действий при настройке одноступенчатого оборудования:

  1. Установить устройство на котле.
  2. Подсоединить к газопроводному патрубку.
  3. Проверить на абсолютную герметичность.
  4. Снять корпус горелочного оборудования.
  5. С помощью манометра сделать замеры давления газа на входе.
  6. Подсоединить к электричеству. Проследить, чтобы перемычки, фазы были подключены верно.
  7. В дымоходной трубе разместить газоанализатор.
  8. Запустить устройство.
  9. С помощью манометра снять показания давления на выходе из горелочного блока. Показания давления должны соответствовать параметрам, обозначенным в техпаспорте.
  10. Приток воздуха отрегулировать воздушной заслонкой.
  11. Показания газоанализатора также должны соответствовать всем нормам установки газового оборудования.

Настройка газового оборудования должна проводиться специалистами. Самые простые котлы открытого типа возможно настроить самостоятельно при наличии определенных навыков, знаний устройства горелочного блока. От качества работы горелки зависит эффективность котла, уровень его КПД, расход топлива. Поверхностно определить, что оборудование работает неисправно можно по изменившемуся пламени горелки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector