Электронная регулировка числа оборотов шпинделя

Расчет скорости вращения шпинделя

Число оборотов шпинделя можно регулировать разными способами:

применяя различные механические устройства (гидромуфты, вариаторы, коробки скоростей);
используя электрические устройства (включая в схему ротора (статора) резисторов или применяя электромеханические преобразователи частоты);
применяя электронные устройства (статические преобразователи частоты).

Сегодня в широкую практику вошло высокоскоростное фрезерование, поэтому стала использоваться новая конструкция шпинделей с встроенным приводом от электрического асинхронного двигателя. Частоту вращения такого шпинделя можно регулировать изменением как напряжения, так и частоты подводимого к нему электрического тока. Такой метод позволяет очень плавно изменять привод главной передачи.

Расчет режимов резания настольного фрезерного станка с ЧПУ с помощью программы

Режимы резания для фрезерного станка лучше всего рассчитывать с помощью специальной программы. Например, чтобы сделать расчет скорости вращения шпинделя (n, об/мин) и минутную подачу стола нужно знать следующие исходные данные:

Zn- число зубьев фрезы;

Dc — диаметр фрезы, мм;

fz- подача на зуб, мм;

Vc- скорость резания, м/мин;

n- скорость вращения шпинделя, об/мин;

ае- ширина фрезерования, мм;

ap- глубина фрезерования, мм;

F- скорость подачи стола, мм/мин

Q- скорость снятия металла, см3/мин;

R- радиус обрабатываемого отверстия(внутренней радиусной поверхности), мм;

FR- подача при обработке отверстия с радиусом R, мм

Расчет скорости вращения шпинделя (n), а также скорости подачи стола (F) требуются такие данные: Zn- число зубьев фрезы, Dc — диаметр фрезы, fz- подача на зуб, Vc- скорость резания. Этот показатель очень тесно связан с производительностью обработки и полностью зависит от диаметра фрезы и допустимой скорости резания.
Далее рассчитывается Vc- скорость резания, а также fz- подача на зуб, располагая следующими исходными данными: Dc — диаметром фрезы, Zn- числом зубьев фрезы, скоростью вращения шпинделя (n) и скоростью подачи стола (F)

3. Рассчитывается скорость снятия металла Q с помощью исходных данных: F- скорости подачи стола, ap- глубины фрезерования, ае- ширины фрезерования.

(см 3 /мин)

4. Рассчитывается подача FR на радиусе R (для отверстия с внутренним радиусом) с помощью исходных данных: F- скорости подачи стола, Dc — диаметра фрезы, R-радиуса поверхности.

Производители высокоскоростных шпинделей стремятся делать свою продукцию как можно производительнее, для чего постоянно работают над увеличением их частоты вращения. Особенно актуально это для фрезерования заготовок с помощью мелкого инструмента, с диаметром фрез до 6 мм. Очень хорошо себя зарекомендовали шпиндели и концевые фрезы типа ЕТ, которые производятся на Тайване. Продукция компании Economy Technologies LTD хорошо известна во многих странах мира.

Читайте так же:

Регулировка навесного лодочного мотора

Оборудование школьных мастерских для комплексного капитального ремонта здания (школа) по ул. Гоголя, 195 в Дзержинском районе.

Верстак слесарный учебный регулируемый, в комплекте: табурет, тиски, защитный экран. На металлическом каркасе, с возможностью изменения высоты столешницы, материал столешницы – дерево, обитое металлическим листом. Габаритные размеры не менее 1100х500х700/900мм. (Длина х Ширина х Высота).

ОКПД2 31.09.11.190 Мебель металлическая хозяйственно-бытового назначения прочая, не включенная в другие группировки

Учебный настольный токарный станок с ЧПУ с подставкой. (Подробные характеристики читать в пункте 6 таблицы в прикрепленном файле "Извещение" о проведении настоящего электронного аукциона).

ОКПД2 28.41.21.120 Станки токарные металлорежущие с числовым программным управлением

Станок заточный с подставкой. Два заточных круга. Тип точила: стандартное Назначение: универсальное Размер заточных дисков: не менее 200х25х32мм (Внешний диаметр х Толщина х Посадочный диаметр) Макс. частота вращения: не менее 2950 об/мин. Мощность не более: 0,56кВт Напряжение:220В, 50Гц Наличие прозрачных защитных экранов, подсветка рабочей зоны. Подставка под станок: сварной каркас из стального уголка 50х50мм, усиленный промежуточной полкой (уголок 50х50мм). Сверху лист из оцинкованной стали. Порошково-полимерное покрытие серого цвета.

ОКПД2 28.41.23.120 Станки заточные металлообрабатывающие

Станок фрезерный по металлу настольный с подставкой. Тип передачи зубчатая Тип привода коллекторный Диапазон частоты вращения шпинделя: 100÷2000 об/мин. Число ступеней частоты вращения шпинделя: не менее 2. Электронная регулировка числа оборотов. Макс. диаметр сверления: не менее 10мм Макс. диаметр концевого фрезерования: не менее 10мм Наибольший диаметр торцевого фрезерования: не менее 20мм Макс. ход шпинделя: не менее 28мм Макс. ход поперечного суппорта: не менее 90мм Макс. продольный ход стола: не менее 180мм Мощность не менее: 0,15кВт Напряжение:220В, 50Гц Подставка под станок: сварной каркас из стального уголка 50х50мм, усиленный промежуточной полкой (уголок 50х50мм). Сверху лист из оцинкованной стали. Порошково-полимерное покрытие серого цвета.

ОКПД2 28.41.22.130 Станки фрезерные металлорежущие

Учебный настольный фрезерный станок с ЧПУ с подставкой. (Подробные характеристики читать в пункте 5 таблицы в прикрепленном файле "Извещение" о проведении настоящего электронного аукциона).

ОКПД2 28.41.22.130 Станки фрезерные металлорежущие

Верстак металлический однотумбовый, с перфорированным экраном, тисками и табуретом. Тумба верстачная с металлической полкой. Материал столешницы – дерево, обитое металлическим листом. Габаритные размеры не менее 1390х685х860мм. (Длина х Ширина х Высота).

Читайте так же:

Как регулировать фары на фольксваген венто

Табурет на металлокаркасе. С возможностью регулирования сидения по высоте.

Шкаф металлический инструментальный.Разборный. Внутри не менее 2-х ящиков, не менее 4-х полок, регулируемых по высоте. Шаг регулирования полки 5 см. Габаритные размеры не менее 950х500х1800мм (Ширина х Глубина х Высота).

Верстак столярный учебный регулируемый, в комплекте: табурет, тиски. На металлическом каркасе, с возможностью изменения высоты столешницы, материал столешницы – дерево. Габаритные размеры не менее 1100х500х700/900мм. (Длина х Ширина х Высота).

Станок токарно-винторезный с подставкой. Назначение: по металлу. Диапазон частоты вращения шпинделя: 100 ÷ 1800 об/мин. Число ступеней частоты вращения шпинделя: не менее 6 Диаметр патрона: не менее 100мм Макс. расстояние между центрами: не менее 750мм. Макс. диаметр обработки: не менее 230 мм Диапазон шага нарезаемой метрической резьбы: 0,5÷3,0мм Мощность не более: 0,75кВт, Напряжение:220В, 50Гц Подставка под станок: сварной каркас из стального уголка 50х50мм, усиленный промежуточной полкой (уголок 50х50мм). Сверху лист из оцинкованной стали. Порошково-полимерное покрытие серого цвета.

ОКПД2 28.41.21.110 Станки токарные металлорежущие без числового программного управления

Станок сверлильный с подставкой. Тип: настольный, с тисками Диапазон частоты вращения шпинделя: 180 ÷ 2770 об/мин. Число ступеней частоты вращения шпинделя: не менее 16. Диапазон сверления (диаметр): 1,5÷16мм Посадочное конусное отверстие сверлильного патрона: В16 Макс. ход шпинделя: не менее 85мм Размер рабочего стола: не менее 290х290мм Мощность не более: 0,55кВт Напряжение:220В, 50Гц Подставка под станок: сварной каркас из стального уголка 50х50мм, усиленный промежуточной полкой (уголок 50х50мм). Сверху лист из оцинкованной стали. Порошково-полимерное покрытие серого цвета.

ОКПД2 28.41.22.110 Станки сверлильные металлорежущие

Станок токарный с подставкой. Назначение: по дереву. Диапазон частоты вращения шпинделя: 750 ÷ 2600 об/мин. Кол-во скоростей: не менее 3-х. Ширина обработки: не менее 1000мм. Макс. диаметр детали: не менее 350мм Мощность не более: 0,55кВт, Напряжение:220В, 50Гц Подставка под станок: сварной каркас из стального уголка 50х50мм, усиленный промежуточной полкой (уголок 50х50мм). Сверху лист из оцинкованной стали. Порошково-полимерное покрытие серого цвета.

ОКПД2 28.41.21.110 Станки токарные металлорежущие без числового программного управления

Читайте так же:

Регулировка хх лансер 9 акпп

Шлифмашина угловая Makita 9562CVH

Угловая шлифмашина Makita 9562 CVH сконструирована для отрезных и шлифовальных работ. Для быстрой и легкой смены оснастки инструмент оснащен блокировкой шпинделя. Для плавного начала работы в инструменте предусмотрен плавный пуск. Для поддержания заданного количества оборотов даже под нагрузкой, данная модель снабжена электронной системой стабилизации. Система привода с муфтой (Super-Joint-System) обуславливает: плавный пуск; защиту от рывков при работе.
Комплектация: защитный кожух, боковая рукоятка, опорный фланец, зажимная гайка, торцовый ключ, шлифовальный диск.
Характеристики:
— мощность: 1200 Вт;
— тип питания: сеть;
— max диаметр диска: 125 мм;
— max скорость холостого хода: 12000 об/мин;
— посадочный диаметр: 22 мм;
— ограничение пускового тока (плавный пуск): есть;
— поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: есть ;
— регулировка оборотов: нет ;
— электронная регулировка числа оборотов: нет ;
— защита от непреднамеренного пуска: нет ;
— система отключения инструмента при блокировке диска: механическая ;
— фиксация шпинделя: есть ;
— дополнительная рукоятка: есть ;
— принадлежности для быстрой замены диска в комплекте: нет ;
— резьба шпинделя: м14 ;
— возможность подключения пылесоса: нет;
— упаковка: картон;
— длина кабеля: 2,5 м;
— габариты длина: 289 мм;
— габариты в упаковке: 384х135х144 мм;
— вес нетто: 1,7 кг;
— вес брутто 3,15 кг;
— вес брутто: 3,04 кг;
— страна сборки: Великобритания;
— гарантия: 12 мес.

Правила и ограничения

Получение Премии возможно только Участником программы «Аэрофлот Бонус» и только при предъявлении документа, удостоверяющего личность. Замена получателя Премии невозможна.

Оформление Премии на имя Участника в возрасте до 18 лет может быть осуществлено только родителями/опекунами/попечителями, с предоставлением в письменном виде согласия на списание Миль со счета несовершеннолетнего участника.

Премия предоставляется партнером ООО «Селлер» (Техпорт).
Сроки обработки заказа до 2-х рабочих дней, после чего Премия будет передана в службу доставки. Доставка Премий курьерской службой осуществляется:

Москва, Московская область, Санкт-Петербург – до 5 рабочих дней.
Сибирский и Дальневосточный округа – до 30 рабочих дней.
Норильск – до 50 рабочих дней.
Остальные области и округа – до 10 рабочих дней.

Точная дата и время курьерской доставки согласовывается с Участником дополнительно.
Доставка Премий осуществляется только на территории Российской Федерации. Если Вы отказались от получения Премии, или если служба доставки не смогла доставить Премию по вине получателя в течение 7 дней, мили, использованные на оформление Премии, не возвращаются.
В случае если персональные данные Участника (фамилия, имя) в предъявляемом удостоверении личности отличаются от указанных в заказе, курьерская служба может отказать Участнику в получении Премии. Обо всех изменениях персональных данных просьба заранее уведомлять ПАО «Аэрофлот» в соответствии с порядком, установленным Правилами Программы «Аэрофлот Бонус».
Доставка Премий в гостиницы, аэропорты, железнодорожные и автовокзалы не производится. При оформлении заказа необходимо указывать контактный номер телефона, зарегистрированный на территории РФ. Выбранный вариант доставки Премии будет добавлен к итоговой сумме заказа в милях. Сумма доставки рассчитывается из объемно — весовых параметров заказанных Премий и региона доставки. При получении Вам необходимо проверить товарный вид Премии.
Возврат Премии:
Возврат Премии возможен только при условии получения ее в поврежденном, некомплектном или неисправном виде (производственный брак). Отказ от Премии по другим причинам невозможен, и мили возврату не подлежат.
Если в момент доставки Премии курьером Вы обнаружили, что доставленная Премия ненадлежащего качества, пожалуйста, сообщите об этом курьеру. В случае если Вы обнаружили недостатки Премии в течение 7 календарных дней после получения Премии, и такие недостатки возникли не по Вашей вине, что должно быть подтверждено заключением сервисного центра, уполномоченного производителем Товара, то Вам нужно:
1. Обратиться в службу поддержки «Аэрофлот Бонус» с запросом на осуществление возврата миль по телефону +7 (495) 223-55-55 или 8 (800) 444-55-55;
2. Направить в службу поддержки «Аэрофлот Бонус» сканированные копии:

акта приема-передачи Премии;
заключение сервисного центра, уполномоченного производителем.

Читайте так же:

Как шкивами регулировать обороты

3. После получения подтверждения от службы поддержки «Аэрофлот Бонус» на возврат миль отправить в адрес партнера ООО «Селлер»: 115516, г. Москва, Кавказский бульвар, 57, стр.7 оригинал заключения сервисного центра.
4. Ожидать возврата миль. Мили подлежат возврату на счет в программе в течение 30 рабочих дней с даты получения партнером оригинала заключения сервисного центра.
Возврат миль без предварительного подтверждения службой поддержки «Аэрофлот Бонус» невозможен.

Частота вращения шпинделя

Регулирование числа оборотов шпинделя можно осуществлять с помощью разных способов:

применением механических устройств (вариаторов, гидравлических муфт, коробок скоростей);
использованием электрических устройств (включение в схему ротора или статора резисторов, использование электромеханических преобразователей частоты);
применением электронных устройств (статических преобразователей частоты).

Первые два способа широко применяются для шпинделей с внешним приводом от асинхронных электродвигателей. Но при этом не обеспечивается надлежащее качество регулирования частоты вращения. К тому же они неэкономичны, металлоемки, требуют больших затрат при изготовлении, монтаже, эксплуатации. В связи с потребностью широкого использования высокоскоростной обработки материалов была разработана конструкция шпинделей со встроенным электроприводом от асинхронного электрического двигателя. Частота вращения шпинделя такого типа регулируется с помощью изменения как частоты, так и напряжения подводимого к статору тока.

Главное преимущество такого метода – это исключительно плавное регулирование привода главной передачи. У большинства современных преобразователей частоты используется схема двойного преобразования. Упрощенно ее можно представить в виде совокупности следующих укрупненных частей: участка постоянного тока (неуправляемый выпрямитель, фильтр); силового импульсного инвертора, а также системы управления. Сначала переменный ток питающей сети преобразуется в постоянный ток. Затем в инверторе постоянное напряжение преобразуется в трехфазное переменное напряжение, которое и подается на обмотки статора двигателя шпинделя. Причем это напряжение имеет нужную частоту и амплитуду. В преобразователь частоты входят: неуправляемый диодный силовой выпрямитель (В), автономный инвертор, система управления ШИМ, система автоматического регулирования, дроссель (Lв) и конденсатор фильтра (Св). Скорость вращения шпинделя изменяется за счет регулирования частоты (fвых.) и напряжения (Uвых.) на выходе, с помощью высокочастотного широтно-импульсного управления. Для этого типа управления характерен период модуляции, в течение которого обмотки статора электродвигателя шпинделя подключаются поочередно к отрицательному и положительному полюсам выпрямителя. Таким образом, частота выходного тока определяется частотой ШИМ.

Читайте так же:

Регулировка сход развала колес на автомобиле

А вот выходное напряжение можно регулировать амплитудным способом благодаря изменению входного напряжения Uв. Современные инверторы состоят из хорошо управляемых полупроводниковых силовых приборов. КПД преобразования частоты и напряжения с помощью электроники достигает почти 98%. К тому же этот способ регулирования частоты вращения шпинделя считается очень экономичным, так как из питающей сети расходуется только активный ток нагрузки. Да и микропроцессорная система управления способна обеспечить высочайшее качество управления шпинделем. При этом контролируются множество параметров, которые помогут предотвратить возможные аварийные ситуации.

голоса

Рейтинг статьи